真空システムでは、液体汚染はよくある問題であり、内部部品の腐食やポンプオイルの劣化につながる可能性があります。標準気液分離器液滴を遮断するためによく使用されますが、高温環境では液体が蒸発して蒸気になるという問題があります。蒸気が真空ポンプに入ると、ポンプ内で再び液体に凝縮し、時間の経過とともに損傷を引き起こす可能性があります。
真空システムにおける蒸気の課題
高温下では液体は蒸発する従来の分離器では捕捉することが困難です。
蒸気の侵入次の結果につながる可能性があります:
- ポンプオイルの汚染潤滑効率が低下する
- 金属部品の腐食ポンプの寿命が短くなる
- 真空性能の低下圧力変動による
真空ポンプ凝縮気液分離器
私たちの凝縮型気液分離器処理するために特別に設計されています蒸気と蒸気高温真空アプリケーション、例:
✔真空脱ガス（液体から泡を取り除く）
✔真空乾燥（食品、医薬品、化学産業）
✔真空包装（湿気による腐敗を防ぐ）
仕組み：効率的な蒸気の凝縮と分離
1. 冷却機構
- セパレーターにはチラーユニットと熱交換器入ってくる蒸気が急速に冷却されることを保証します。
- その冷却剤（制御された温度で循環し）蒸気を凝縮して液体に戻します。
2. 最適な分離のためのスパイラルフローパス
- ガスと蒸気の混合物はらせん状のチャネル冷却された表面で蒸気が凝縮します。
- 液滴流れ落ちる収集タンク簡単に廃棄できます。
- 乾燥ガス上方へと進み、ポンプの入口から排出され、きれいなガスだけが真空システムに入るようにします。
主な利点
✅ポンプの損傷を防ぐ– 蒸気による腐食や油汚染を排除
✅真空安定性を維持– 液体の再蒸発による圧力低下がない
✅多用途なアプリケーション– 高温真空プロセスを必要とする産業に適しています
投稿日時: 2025年6月7日
