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気液分離器：真空ポンプを湿気から保護

水分を多く含むプロセスで気液分離器を使用する理由

真空プロセスに大量の水蒸気が含まれる場合、真空ポンプにとって深刻な脅威となります。ポンプに吸い込まれた水蒸気は真空オイルの乳化を引き起こし、潤滑を損ない、内部腐食を引き起こす可能性があります。時間が経つにつれて、オイルミストフィルタが詰まり、寿命が短くなるだけでなく、深刻な場合には排気口から煙が発生したり、ポンプに恒久的な損傷が生じたりする可能性があります。これを防ぐには、気液分離器ポンプに到達する前に水分を除去する効果的なソリューションです。

気液分離器が損傷を防ぐ仕組み

A気液分離器通常、真空ポンプの入口には、水滴や凝縮液を捕捉するためにフィルターが設置されます。これは第一線で防御し、ポンプオイルへの水分の混入を防ぎます。これにより、オイルの乳化を大幅に低減し、内部部品を保護し、オイルミストセパレーターなどの下流フィルターの寿命を延ばします。多くの真空ユーザーはこのステップを見落としがちですが、これは安定した長期的な真空性能を確保するために非常に重要な役割を果たします。

気液分離器の分離メカニズム

気液分離器ポンプは、重力沈降、バッフル偏向、遠心力、メッシュ合体、充填層設計など、様々な原理で動作します。重力式システムでは、重い水滴は空気流から自然に分離して底部に沈降し、そこで集められて排出されます。このプロセスにより、乾燥した清浄なガスがポンプに流入し、真空品質が維持され、内部部品が保護されます。湿度の高い環境では、プロセスに応じて適切な分離方法を選択することが重要です。