多くの産業現場では、真空ポンプが補助設備として広く使用されています。生産需要を満たすため、多くのユーザーは複数の真空ポンプを同時に稼働させるように構成しています。これらの真空ポンプの適切な動作を確保するには、吸気フィルタとオイルミストフィルタといった重要な部品が不可欠です。機器のモデルが同一であることに着目したユーザーの中には、複数の真空ポンプで1つのユニットを共有することでコスト削減を検討する人もいます。排気フィルターこのアプローチは初期投資を抑えることができる一方で、設備のメンテナンスや運用効率の観点からは大きな欠点があります。
動作環境の観点から、各真空ポンプに独立したフィルタを設置することで、最適な作動距離を維持できます。フィルタをポンプの近くに設置すると、装置から排出される高温のオイルミストが速やかに濾過システムに侵入します。この段階では、オイル分子は非常に活性な状態が維持されるため、凝集・分離プロセスが促進されます。
複数のユニットで単一の濾過システムを共有する場合、オイルミストは長い配管を通過する必要があり、その間に温度が徐々に低下します。その結果、凝縮が発生し、油水混合液が形成されます。これにより濾過効率が低下するだけでなく、排気抵抗が増加し、システム全体の安定性が損なわれます。
さらに、配管レイアウトは重要な要素です。複数の機器を並列に接続する場合、複雑な配管が必要になります。配管の曲がりや延長により、排出時のオイルミストの圧力が低下します。排気圧力が不十分な場合、オイルミストはフィルターメディアを効果的に透過できません。その結果、残留物質がフィルターの目詰まりを加速させ、最終的にはメンテナンス頻度が増加します。一方、独立したろ過システム直線パイプライン設計を採用し、排気圧力を効果的に維持し、一貫した効率的な動作を保証します。
真空ポンプの間欠運転は、独立したフィルターにセルフクリーニングの機会をもたらします。機器の停止中は、フィルター表面に付着した油滴が完全に滴下するため、ろ材の透過性が維持され、フィルターの寿命が延びます。しかし、機器の運転時間が重なる共有システムでは、フィルターは常に一定の負荷を受け続けるため、空気抵抗が継続的に増加し、フィルターの有効寿命が大幅に短縮されます。
そのため、各真空ポンプに専用のフィルターこれは技術的な要件であるだけでなく、機器の長期的かつ安定した動作を確保するための基本的な条件でもあります。
投稿日時: 2025年9月12日
