陶磁器粘土業界において、真空粘土調整は重要な製造工程です。この工程では通常、真空ポンプを練和機に接続し、密閉された環境下で粘土を混合・圧縮することで、材料に閉じ込められた空気を効果的に除去します。この工程は、残留空気による焼成時のひび割れや変形のリスクを大幅に低減するだけでなく、粘土の可塑性と成形安定性を向上させます。その結果、不良率を大幅に低減し、陶磁器製品の品質確保に不可欠な役割を果たします。
しかし、真空粘土調整中の真空ポンプの稼働環境には、いくつかの課題があります。粘土に含まれる微細な粉塵、混合中に浮遊する粒子、原材料に自然に含まれる水分などが、気流によって真空システムに引き込まれる可能性があります。適切な保護対策を講じないと、これらの汚染物質がポンプ内部に入り込むと、一連の問題を引き起こす可能性があります。固体粒子は可動部品（ローターやベーンなど）の摩耗を加速させる可能性があります。また、水分がポンプオイルと混ざり合って乳化を引き起こし、潤滑とシール性を損なう可能性があります。さらに、汚染物質が長期間蓄積すると、ポンプのポンプ効率と到達真空レベルが低下し、予期せぬ故障を引き起こして生産の継続性を損なう可能性があります。
そのため、粘土処理における安定した設備稼働を確保するために、真空ポンプに適切な濾過システムを備えることが重要な対策となっている。標準的な解決策としては、入口フィルターそしてガス-液体フィルター真空ポンプの入口に直列に設置されています。入口フィルタは粘土粉塵などの固体粒子を効率的に捕捉し、ポンプ室への侵入を防ぎます。一方、気液フィルタは気流中の水分を凝縮・分離・排出することで、ポンプの作動媒体が液体成分によって汚染されるのを防ぎます。この複合的な保護アプローチにより、真空ポンプの耐用年数を大幅に延ばし、摩耗や腐食による故障率を低減し、メンテナンス頻度と部品交換コストを削減できます。
生産効率の観点から、信頼性の高い濾過保護システムに投資することは、予期せぬ真空ポンプのダウンタイムによる生産中断を防ぐだけでなく、安定した真空レベルを維持することで粘土処理品質の一貫性を確保します。さらに、適切に設計されたろ過システム後続の排気処理工程への負担を軽減することができ、クリーン生産の潮流に合致しています。したがって、粘土処理における真空ポンプフィルターの科学的な選定とメンテナンスは、効率的で安定した持続可能な生産を実現するための重要な技術的側面となっています。
投稿日時: 2026年2月4日
