真空ポンプのオイル漏れ：アセンブリとオイルシールスプリング
オイル漏れは多くの場合、組み立て段階で発生します。圧入や取り付けの際に不適切な取り扱いをすると、オイルシールが変形したり、シールリップに傷がついたりして、シール性能が直ちに損なわれる可能性があります。オイルシールスプリングも同様に重要です。スプリングの弾性が設計要件を満たしていない場合、またはスプリング材質が劣悪で早期に疲労した場合、シールは適切な接触圧を維持できず、異常摩耗を引き起こします。組み立て時の損傷とスプリングの破損は、どちらも漏れの主な機械的原因です。これらを防ぐには、認証済みのシールとスプリングを使用し、正しい圧入手順に従い、取り付け時に金属とゴムの摩耗を避け、組み立て後にトルクチェックを実施してください。
真空ポンプのオイル漏れ：オイルの適合性と排気オイルミストフィルター
潤滑剤自体はシール材に直接的な化学的影響を与えます。一部のオイルや添加剤は、時間の経過とともにエラストマーを硬化、膨潤、軟化、または亀裂させる可能性があります。シール材が劣化すると、漏れは避けられなくなります。したがって、ポンプのシール材と明確に適合する潤滑剤を常に選択し、メーカーの推奨事項に従ってください。排気口でのオイルスプレー（ミスト）については、潤滑剤の有無と品質が重要です。オイルミストフィルターポンプ出口のフィルターの性能は決定的な要因です。フィルターが欠落していたり、詰まっていたり、品質が低かったりすると、オイルエアロゾルが漏れ出し、シール漏れと誤認される可能性があります。排気フィルターは定期的に点検・交換し、ポンプの流量と運転条件に適したサイズのコアレッシング式フィルターまたは多段式フィルターを選択して、飛散量を削減してください。
真空ポンプのオイル漏れ：システムシールと操作方法
漏れは一次オイルシールに限ったことではありません。ポンプ内部のOリング、ガスケット、カバー、フランジ、ポートシールなど、あらゆる部品が故障し、オイル漏れを引き起こす可能性があります。熱、化学物質への曝露、微粒子による摩耗、累積摩耗などの要因により、これらの部品は劣化します。運転方法も漏れのリスクに影響します。ポンプを設計限界を超えて運転したり、頻繁な起動停止サイクルを繰り返すこと、定期的なフィルタやオイルの交換を怠ること、あるいは少量のミスト発生を早期に対処しないことは、いずれもシールの故障を早める可能性があります。予防保守プログラムを実施してください。サービスインターバル中にすべてのシールを点検し、オイル消費量とサイトグラスのレベルを監視し、ポンプ間の差圧を記録してください。フィルター、摩耗したシールが故障する前に交換してください。
真空ポンプのオイル漏れの主な原因は4つあります。不適切な組み立て、オイルシールスプリングの故障、不適切なオイル（シール材への影響）、そしてポンプ内の他の箇所のシールの故障（不適切な排気濾過や不適切な運転方法を含む）です。これらの点に対処するには、高品質の部品とスプリング、適合した潤滑剤、効果的なオイルミストろ過、慎重な組み立て、規則正しいメンテナンスにより、オイル漏れとオイルスプレーの問題が大幅に軽減され、ポンプの信頼性と寿命が向上します。
投稿日時: 2025年9月18日
