Вакуумдық технология ондаған жылдар бойы өнеркәсіптік өндірістің ажырамас бөлігі болды. Өнеркәсіптік процестер ілгерілеуді жалғастырған сайын, вакуумдық жүйелерге қойылатын өнімділік талаптары барған сайын қатаң бола бастады. Заманауи қолданбалар жоғары соңғы вакуум деңгейлерін ғана емес, сонымен қатар жылдамырақ айдау жылдамдығын және тұрақты жұмыс тұрақтылығын талап етеді. Бұл өркендеп келе жатқан техникалық талаптар вакуумдық сорғы дизайнындағы үздіксіз инновацияларға түрткі болды, сонымен бірге бір мезгілде қосалқы компоненттер үшін жаңа қиындықтар туғызды.фильтрациялық жүйелер.
Жақында біз ерекше ғибратты оқиғаға тап болдықкіріс сүзгісіқолданба. Клиент жоғары жылдамдықты вакуумдық сорғыларды тұрақты айдау жылдамдығын сақтау өнім сапасы үшін өте маңызды болып табылатын өндірістік ортада басқарады. Олардың қолданыстағы сүзу жүйесі тұрақты жұмыс қиыншылығын тудырды - сүзгі элементтері жұмыс кезінде бірте-бірте бөлшектерді жинайды, бұл сорғы жұмысын айтарлықтай нашарлататын прогрессивті бітелуге әкеледі. Сүзгі өлшемін ұлғайту қызмет көрсету аралығын ұзарту арқылы уақытша жеңілдікті қамтамасыз еткенімен, ол өнімділіктің болжамсыз төмендеуінің негізгі мәселесін шеше алмады. Ең бастысы, олардың ағымдағы қондырғыларында нақты уақыт режимінде бітелуді анықтаудың тиімді механизмі болмады, бұл проактивті техникалық қызмет көрсетуді жүзеге асыру мүмкін болмады.
Бұл сценарий өнеркәсіптік сүзу қолданбаларындағы жалпы дилемманы көрсетеді. Көптеген жабдық операторлары инстинктивті түрде мөлдір сүзгі корпустарын әлеуетті шешім ретінде қарастырады, визуалды тексеру ең қарапайым бақылау әдісін ұсынады деп сенеді. Дегенмен, бұл әдіс бірнеше практикалық шектеулерді ұсынады. Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстарға жарамды мөлдір материалдар қатаң механикалық және химиялық төзімділік стандарттарына сай болуы керек, бұл шығындарды айтарлықтай арттырады. Сонымен қатар, визуалды бағалау табиғи түрде субъективті және өнімділікке әсер ететін ерте кезеңдегі бітелуді жиі анықтай алмайды.
Неғұрлым күрделі шешімді басқа өнеркәсіптік фильтрация қолданбаларынан ең жақсы тәжірибелерді зерттеу арқылы табуға болады. Кең ауқымдымұнай тұманын сүзу жүйелері, мысалы, негізгі бақылау құралы ретінде дифференциалды манометрлерді жиі пайдаланады. Бұл тәсіл негізгі физикалық принципті мойындайды - сүзгі элементтері кедергі болған сайын сүзгідегі қысым дифференциалы міндетті түрде артады. Кіріс сүзгі корпусына жоғары сапалы, анық көрінетін дифференциалды манометрді орнату арқылы операторлар сүзгі күйінің объективті, сандық өлшемін алады. Бұл клиентке арналған енгізуіміз тіпті күрделі зауыттық орталарда да оқуды қамтамасыз ететін жоғары контрастты белгілері бар габаритті өлшемді ұсынады.
Бұл инженерлік шешім көптеген операциялық артықшылықтар береді. Біріншіден, ол өнімділіктің төмендеуі орын алмас бұрын сүзгі өзгерістері туралы техниктерге ескерту арқылы болжамды техникалық қызмет көрсетуге мүмкіндік береді. Екіншіден, сандық деректер трендті талдауды және сүзгіні ауыстыруды оңтайлы жоспарлауды жеңілдетеді. Соңында, берік металл конструкциясы мөлдір құрамдастармен байланысты техникалық қызмет көрсету қиындықтарын жоя отырып, жүйенің тұтастығын сақтайды. Нәтиже – функционалдылық пен практикалық үйлесімділіктің тамаша үйлесімі – техникалық қызмет көрсету процедураларын жеңілдете отырып, вакуумдық жүйелердің ең жоғары өнімділікте жұмыс істеуін қамтамасыз ететін шешім.
Жіберу уақыты: 29 тамыз 2025 ж
