Қазіргі заманғы пластикалық түйіршіктеу процестерінде вакуумдық сорғылар және fсәулелендіру жүйелеріөнім сапасына, өндіріс тиімділігіне және жабдықтың ұзақ қызмет ету мерзіміне тікелей әсер ететін маңызды рөл атқарады. Пластикалық түйіршіктеу пластикалық шикізатты балқыту, экструзия және кесу сияқты кезеңдер арқылы түйіршіктерге айналдыруды қамтиды. Бұл процесс кезінде вакуумдық жүйе балқытылған пластиктен ұшпа компоненттерді, ылғалды және ұсақ қоспаларды кетіруді қамтамасыз етеді, осылайша соңғы түйіршіктердің физикалық қасиеттері мен химиялық тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
Пластикалық түйіршіктеудің балқу және экструзия кезеңінде пластикалық шикізатта көбінесе қалдық ылғал, төмен молекулалық ұшқыш заттар және өңдеу кезінде енгізілуі мүмкін ауа болады. Егер бұл қоспалар тиімді түрде жойылмаса, олар соңғы өнімде көпіршіктердің пайда болуы, сынғыштықтың жоғарылауы және түсінің біркелкі болмауы сияқты ақауларға әкелуі мүмкін. Ауыр жағдайларда бұл мәселелер тіпті пластикалық түйіршіктердің қайта өңдеу өнімділігіне нұқсан келтіруі мүмкін. Тұрақты теріс қысым ортасын қамтамасыз ету арқылы вакуумдық сорғылар бұл ұшқыш компоненттерді тиімді түрде шығарып, пластикалық балқыманың тазалығын қамтамасыз етеді. Сонымен қатар,вакуумдық сүзгілерсорғының жоғарғы жағында қорғаныс құрылғылары ретінде әрекет ете отырып, балқымадан шығуы мүмкін ұсақ бөлшектер мен ұшпа қалдықтарды ұстап қалады. Бұл мұндай заттардың сорғының ішкі бөліктеріне енуіне жол бермейді, онда олар тозу немесе бітелу тудыруы мүмкін, осылайша вакуумдық сорғының қызмет ету мерзімін ұзартады.
Пластикалық түйіршіктеу процестері вакуум деңгейінің тұрақтылығына жоғары талаптар қоятынын атап өткен жөн. Айдау тиімділігінің жеткіліксіздігі немесе ауытқуы балқымадан газдың толық алынбауына әкелуі мүмкін, бұл түйіршіктердің тығыздығы мен біркелкілігіне әсер етеді. Бұл әсіресе инженерлік пластмассаларды немесе жоғары мөлдірлікті материалдарды өндіру кезінде өте маңызды, мұнда көпіршіктердің немесе қоспалардың іздері де өнімдегі өлімге әкелетін ақауларға айналуы мүмкін. Сондықтан, вакуумдық сорғының тиісті түрін (мысалы, сұйық сақиналы вакуумдық сорғылар, құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғылар және т.б.) таңдау және оны тиісті дәлдіктегі сүзгілермен жабдықтау пластикалық түйіршіктеу өндірістік желілерін жобалаудың маңызды аспектісіне айналды.
Сонымен қатар, таңдаувакуумдық сүзгілерпластикалық шикізаттың сипаттамаларына бейімделуі керек. Мысалы, қайта өңделген пластиктерді немесе толтырылған және модификацияланған пластиктерді өңдеген кезде, шикізатта қоспа мөлшері жоғары болады. Мұндай жағдайларда жиі ауыстыруларды және онымен байланысты жұмыс уақытының жоғалуын болдырмау үшін шаңды ұстау қабілеті жоғары және сүзу дәлдігі жоғары сүзгілер қажет. Сонымен қатар, тотығуға немесе термиялық сезімталдыққа бейім кейбір пластиктер үшін вакуумдық ортада материалдың ыдырауын болдырмау үшін сүзу жүйесіне инертті газдан қорғау құрылғыларын енгізу қажет.
Энергия тиімділігі және қоршаған ортаны қорғау тұрғысынан тиімді вакуумдық жүйе пластик түйіршіктеу кезінде материал қалдықтары мен энергия шығынын азайта алады. Вакуумдық сорғылардың жұмыс параметрлерін және сүзгілердің техникалық қызмет көрсету циклдарын оңтайландыру арқылы кәсіпорындар өнім сапасын қамтамасыз ете отырып, өндіріс шығындарын төмендете алады. Кейбір озық вакуумдық жүйелер вакуум деңгейлері мен сүзгі кедергісін нақты уақыт режимінде анықтай алатын, жүйенің ауытқулары туралы ерте ескертулер беретін және өндірісті автоматтандыру деңгейін одан әрі арттыратын интеллектуалды бақылау құрылғыларымен жабдықталған.
Пластикалық өнімдер жоғары өнімділік пен көпфункционалдылыққа қарай дамыған сайын, вакуумдық жүйелерге қойылатын талаптар арта береді. Бұл жабдық өндірушілері мен пластикалық өңдеушілер арасындағы технологиялық инновацияларды дамыту, тиімдірек және тұрақты өндіріс нәтижелерін қамтамасыз ету үшін бірлескен күш-жігерді қажет етеді.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 10 қаңтар
