Дәл өндіріс әлемінде металл құрамдас бөліктерінің тұтастығы ең маңызды болып табылады. Тіпті ең мұқият өңделген бөлшектер, әсіресе құю немесе ұнтақ металлургиясы арқылы жасалған бөлшектер, жасырын кемшіліктен зардап шегуі мүмкін: микро-кеуектілік. Материалдағы бұл микроскопиялық саңылаулар мен жарықтар апатты ақауларға әкелуі мүмкін, бұл қысым астында ағып кетуге, бетінің әрлеуін бұзуға және құрылымдық беріктікке нұқсан келтіруі мүмкін. Дәл осы жерде вакуумды сіңдіру өте маңызды және күрделі тығыздағыш шешім ретінде пайда болады.
Негізінде, вакуумды сіңдіру кеуектілікті біржола жоюға арналған үш сатылы сенімді процесс. Бірінші кезең компоненттерді тығыздалған сіңдіру камерасына орналастыруды қамтиды. Содан кейін қуатты вакуумдық сорғы камерадағы барлық ауаны шығарып, бір уақытта құрамдас бөліктің тесіктерінде қалған ауаны тартады. Бұл маңызды қадам толтыруға дайын бос орынды тудырады.
Екінші кезең вакуумды сақтау кезінде камераға арнайы сұйық тығыздағышты немесе сіңдіру шайырын енгізуден басталады. Кеуектер ішіндегі вакуум мен сұйықтықтың үстіндегі атмосфера арасындағы қысымның айтарлықтай айырмашылығы шайырдың толық енуін қамтамасыз ететін әрбір микро ағып кету жолына тереңдетеді. Соңында вакуум босатылып, бөліктер шайылады. Емдеу процесі, көбінесе жылу арқылы, содан кейін саңылаулар ішіндегі шайырды тұрақты түрде қатайтады, серпімді, ағып кетпейтін тығыздағыш жасайды.
Бұл технологияның қолдану аясы кең және маңызды. Автокөлік және аэроғарыш өнеркәсібінде ол қозғалтқыш блоктарын, беріліс қорабының корпустарын және гидравликалық коллекторларды тығыздап, олардың сұйықтық ағып кетпей, жоғары қысымға төтеп бере алатынын қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, бұл жоғары сапалы бетті өңдеудің міндетті шарты болып табылады. Сіңдірусіз, қаптау немесе бояу процестерінен алынған сұйықтықтар кеуектерге түсіп, кейінірек кеңейіп, көпіршіктер немесе «жабындар» пайда болуы мүмкін. Субстратты тығыздау арқылы өндірушілер крандар мен электронды құрылғы корпустары сияқты тұтынушылық өнімдерде мінсіз, берік жабындарға қол жеткізеді.
Вакуумды сіңдіру жүйесін пайдаланудың маңызды, келіспейтін аспектісі тиісті фильтрацияны орнату болып табылады. Бұл екі жақты талап. Біріншіден, сіңдіру шайырының өзі мінсіз таза болуы керек. Бөлшектердің ластануы процесс толтыруға бағытталған тесіктерді бітеп тастауы мүмкін. Сондықтан, кез келген гельдерді немесе бөгде бөлшектерді кетіру үшін шайыр айналымының контурына жиі 1-ден 25 микронға дейінгі рейтингі бар қатпарлы полипропилен сүзгі картридждерін қолданатын желілік сүзгілер орнатылады.
Екіншіден, ең бастысы, вакуумдық сорғыны қорғау. Вакуумдық орта шайырдан ұшпа еріткіштерді алуы немесе аздаған сұйық тамшылардың аэрозольге айналуын тудыруы мүмкін. Дұрысы жоқкіріс сүзгісі, бұл ластаушы заттар сорғының май жүйесіне тікелей сорылады. Бұл мұнайдың тез эмульсиялануына, деградациясына және ішкі компоненттердің абразивті тозуына әкеледі, нәтижесінде қымбат тұратын тоқтаулар, майды жиі ауыстыру және сорғы мерзімінен бұрын істен шығады. Жақсы ұсталған вакуумдық сүзгі сорғының ұзақ қызмет етуін және жүйенің тұрақты жұмысын қамтамасыз ететін қамқоршы ретінде әрекет етеді.
Қорытындылай келе, вакуумды сіңдіру қарапайым тығыздау процесінен әлдеқайда көп; бұл өнімнің өнімділігін, сенімділігін және эстетикасын арттыратын сапаны қамтамасыз етудің маңызды қадамы. Процесті түсіну және мұқият бақылау арқылы, соның ішінде шайырды да, өмірлік маңызды орнатуды давакуумдық сорғы сүзгілері—өндірушілер сапа мен ұзақ мерзімділіктің ең жоғары стандарттарына сәйкес келетін компоненттерді жеткізе алады.
Жіберу уақыты: 24 қараша 2025 ж
