ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನಿರ್ವಾತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್. ಏಕೆಂದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮವು ಕೆಲವು ದ್ರವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಕಲಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಳಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸದೆ ಬಿಟ್ಟರೆ, ಈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಅದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳೊಳಗಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹಿಂಡಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ವಾತೀಕರಣದ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ದ್ರವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಾಗಾದರೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು? ನಾನು ಒಂದು ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ!
ಗ್ರಾಹಕನು ಅಂಟು ತಯಾರಕನಾಗಿದ್ದು, ದ್ರವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಲಕುವಾಗ ನಿರ್ವಾತ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಆವಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ತೊಂದರೆಯೆಂದರೆ ಈ ಅನಿಲವನ್ನು ದ್ರವ ರಾಳ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ! ಇದು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ದ್ರವ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಾವು ತಡೆಯಬೇಕು ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟ. ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೇವನೆ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಾವು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು? ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸೇವನೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನಿಲ-ದ್ರವ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಅನಿಲದಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ, ಆವಿಯಾದ ದ್ರವವನ್ನು ಮತ್ತೆ ದ್ರವೀಕರಿಸಬಹುದು! ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾದ ಅನಿಲವು ಬಹುತೇಕ ಒಣ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಈ ಗ್ರಾಹಕರು ಅನಿಲ-ದ್ರವ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಆರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದರು, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಜೆಟ್ ಸಾಕಷ್ಟಿದ್ದರೆ, ಪಂಪ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ದ್ರವೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-29-2024
