많은 산업 현장에서 진공 펌프는 보조 장비로 흔히 사용됩니다. 생산 수요를 충족하기 위해 대부분의 사용자는 여러 대의 진공 펌프를 동시에 작동하도록 구성합니다. 이러한 진공 펌프의 적절한 작동을 보장하려면 흡입 필터와 오일 미스트 필터라는 필수 구성 요소가 필요합니다. 일부 사용자는 장비 모델이 동일하다는 점을 고려하여 여러 대의 진공 펌프가 하나의 펌프를 공유하도록 하여 비용을 절감하는 방안을 고려합니다.배기 필터이러한 접근 방식은 초기 투자 비용을 낮출 수 있지만, 장비 유지 관리 및 운영 효율성 측면에서 상당한 단점이 있습니다.
작동 환경 관점에서 각 진공 펌프에 독립적인 필터를 장착하면 최적의 작동 거리를 유지할 수 있습니다. 필터가 펌프 근처에 설치되면 장비에서 배출되는 고온의 오일 미스트가 여과 시스템으로 빠르게 유입될 수 있습니다. 이 단계에서 오일 분자는 높은 활성 상태를 유지하여 유착 및 분리 과정을 용이하게 합니다.
여러 대의 장치가 하나의 여과 시스템을 공유하는 경우, 오일 미스트는 긴 파이프라인을 통과해야 하며, 이 과정에서 온도가 점차 낮아집니다. 이로 인해 응축이 발생하여 오일과 물의 혼합물이 형성되고, 이는 여과 효율을 저하시킬 뿐만 아니라 배기 저항을 증가시켜 전체 시스템의 안정성을 저해합니다.
더욱이 파이프라인 레이아웃은 중요한 요소입니다. 여러 장치가 병렬로 연결되면 복잡한 배관 배치가 필요합니다. 각 굽힘 및 연장된 파이프 세그먼트는 배출 시 오일 미스트의 원래 압력을 감소시킵니다. 배기 압력이 부족하면 오일 미스트가 필터 매체를 효과적으로 침투하는 데 어려움을 겪습니다. 결과적으로 잔류 물질은 필터 막힘을 가속화하여 궁극적으로 유지 보수 빈도를 증가시킵니다. 이와는 대조적으로, 독립적인여과 시스템직선 파이프라인 설계를 채택하여 배기 압력을 효과적으로 유지하고 일관되고 효율적인 작동을 보장합니다.
진공 펌프의 간헐적인 작동은 개별 필터의 자가 세척 기회를 제공합니다. 장비 가동 중단 시 필터 표면에 부착된 오일 방울이 완전히 떨어져 필터 매체의 투과성을 유지하고 필터 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 그러나 장비 가동 시간이 겹치는 공유 시스템에서는 필터에 지속적인 부하가 걸리므로 공기 저항이 지속적으로 증가하고 유효 수명이 크게 단축됩니다.
따라서 각 진공 펌프에 전용 장비를 장착하면필터는 기술적 요구 사항일 뿐만 아니라 장비의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하기 위한 기본 조건이기도 합니다.
게시 시간: 2025년 9월 12일
