Bei industrielle Vakuumapplikatiounen ass d'Erhalen vun der Rengheet vun der Vakuumëmfeld entscheedend fir d'Stabilitéit vum Produktiounsprozess an d'Produktqualitéit ze garantéieren. Wéi och ëmmer, a ville industrielle Szenarie funktionéieren Vakuumpompelen dacks a Präsenz vu Fiichtegkeet, Kondensat oder Prozessflëssegkeeten, déi d'korrekt Funktioun vum Vakuumsystem staark beaflosse kënnen. Dofir ass d'effektiv Filterung an d'Behandlung vun dëse Flëssegkeeten entscheedend fir d'Effizienz vun der Ausrüstung an d'Zouverlässegkeet vun der Produktioun ze garantéieren.
Wann Dir keng Flëssegkeetsringpompel benotzt, gëtt et kee Zweiwel datt Flëssegkeet d'Vakuumpompel beaflosst. Dir braucht d'Hëllef vunGas-Flëssegkeetsseparator.
Wéi schueden Flëssegkeeten Vakuumsystemer?
1. FlëssegkeetD'Abtrusioun an e Vakuumsystem kann zu verschiddene Problemer féieren:
① Risiko vu mechanesche Schued: Wann eng Vakuumpompel Loft pompelt, kann Flëssegkeet aus der Ëmwelt direkt an d'Pompel agezunn ginn. Dës Flëssegkeete kënne mat Präzisiounsmechanesche Komponenten (wéi Rotoren a Klingen) a Kontakt kommen, wat zu:
- Korrosioun vu Metalldeeler (besonnesch a Pompelkierper aus net-Edelstol);
- Emulgéierung vum Schmierstoff (d'Schmierleistung hëlt ëm 40% of, wann de Waassergehalt am Schmierstoff bei ueleggeschmierte Pompelen iwwer 500 ppm läit);
- Flëssegkeetsschlag (physesche Schued u Lager an Dichtungen, verursaacht duerch transient Flëssegkeetskompressioun);
② Verschlechterung vun der Vakuumleistung: Flëssegkeetskontaminatioun kann zu folgenden Ursaachen féieren:
- Réckgang vum ultimativen Vakuum (de Partialdrock vum Waasserdamp mécht et schwéier, e Vakuum ënner 23 mbar bei 20°C z'erreechen);
- Reduzéiert Pompeleffizienz (d'Pompgeschwindegkeet vun ueleggeschmierte Pompelen kann ëm 30-50% erofgoen);
③ Risiko vu Prozesskontaminatioun (zum Beispill, bei Beschichtungsprozesser kënnen Ueleg-Waasser-Mëschunge Lächer am Film verursaachen);
2. Spezifesch Charakteristike vunDampEffekter
Wéi virdru scho gesot, kann net nëmmen d'Flëssegkeet selwer, mä och d'Dämp, déi ënner dem Afloss vum Vakuum verdampfen, den normale Betrib vun der Vakuumpompel beaflossen.
- D'Kondensatiounsbelaaschtung erhéijen;
- Wärend dem Kompressiounsprozess nei verflëssegt ginn, wouduerch Pompelueleg-Emulsioune entstinn;
- Kondensat op kale Flächen, wat d'Aarbechtskammer kontaminéiert.
Kuerz gesot, d'Waasserentfernung ass e wichtegen a wesentleche Schrëtt an industriellen Vakuumapplikatiounen. D'Installatioun vun engemGas-Flëssegkeetsseparatorverhënnert effektiv datt Flëssegkeet an d'Vakuumpomp kënnt, wat den normale Betrib vum Apparat schützt. Ausserdeem hëlleft d'Entfernung vu Flëssegkeet aus der Vakuumëmfeld e stabile Vakuumniveau ze erhalen an d'Produktiounseffizienz ze garantéieren.Fir Waasserdamp, kënne mir et effektiv mat Hëllef vu Killflëssegkeet oder Killgerät ewechhuelen. D'Opmierksamkeet op dës Detailer beim Betrib ass entscheedend fir d'laangfristeg Stabilitéit vun der Vakuumpompel ze garantéieren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 25. August 2025
