ດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າຂອງເຕັກໂນໂລຊີສູນຍາກາດຢ່າງວ່ອງໄວ, ຂະແໜງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຂະແໜງການຕ່າງໆ - ລວມທັງການຜະລິດ, ການຢາ, ໂລຫະ, ເຄມີ, ແລະ ການປຸງແຕ່ງສະບຽງອາຫານ - ກຳລັງນຳໃຊ້ຂະບວນການສູນຍາກາດເພື່ອປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ການຮັບຮອງເອົາຢ່າງແຜ່ຫຼາຍນີ້ນໍາເອົາເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ, ເຮັດໃຫ້ເຫມາະສົມການກັ່ນຕອງ inletສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ການເລືອກອົງປະກອບການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມໄດ້ກາຍເປັນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ທັງຫມົດ.
ແຕ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍປະຈຸບັນມີເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: ການເຜົາໄຫມ້ສູນຍາກາດແລະການດັບໄຟ (ໂດຍປົກກະຕິປະຕິບັດງານຢູ່ທີ່ 300-800 ° C) ເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງເຈ້ຍແລະໂພລີເອດເຕີບໍ່ໄດ້ຜົນ. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້, ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດກາຍເປັນການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຂອງພວກເຂົາແມ່ນສູງກວ່າແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການກັ່ນຕອງຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 10-15 micron),ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບ:
- ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 200 ° C
- ສົມບູນພູມຕ້ານທານກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
- ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຕໍ່ກັບສານເຄມີສ່ວນໃຫຍ່
- ການອອກແບບທີ່ນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ທໍາຄວາມສະອາດຊ້ໍາ
- ຊີວິດການບໍລິການຍາວ (ຍາວກວ່າ 3-5 ເທົ່າຕົວກອງທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມໄດ້)
ການວິເຄາະທາງເສດຖະກິດໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກອງສະແຕນເລດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ້າສູງກວ່າ 2-3 ເທົ່າ, ຄວາມທົນທານແລະການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍໃນໄລຍະ 3 ປີ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບການດໍາເນີນງານທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ.
ການເລືອກສື່ການກັ່ນຕອງທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງ:
- ຊ່ວງອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ
- ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການສໍາຜັດສານເຄມີ
- ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ຕ້ອງການ
- ຄວາມສາມາດໃນການບໍາລຸງຮັກສາ
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ
ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີສູນຍາກາດສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ຜູ້ຜະລິດການກັ່ນຕອງກໍາລັງພັດທະນາການແກ້ໄຂແບບປະສົມ - ເຊັ່ນ: ຕາຫນ່າງສະແຕນເລດທີ່ມີການເຄືອບ nanofiber - ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມທົນທານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຫຼັກການພື້ນຖານຍັງຄົງຢູ່: ການຈັບຄູ່ລັກສະນະການກັ່ນຕອງກັບເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານສະເພາະຮັບປະກັນການປົກປ້ອງປັ໊ມທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບ.
ເວລາປະກາດ: ມິຖຸນາ-20-2025
