Starp dažādiem vakuumsūkņu veidiem eļļas blīvējuma vakuumsūkņi tiek plaši izmantoti to stabilās veiktspējas un augstā vakuuma līmeņa dēļ. To unikālais darbības princips balstās uz specializētas sūkņa eļļas izmantošanu blīvēšanai, eļļošanai un siltuma izkliedēšanai. Tāpēc sūkņa eļļas tīrība tieši ietekmē iekārtas darbības efektivitāti, kalpošanas laiku un apkopes izmaksas. Kad eļļa ir piesārņota, tā var izraisīt samazinātu eļļošanas veiktspēju, blīvējuma bojājumus, iekšējo komponentu koroziju un pat iekārtas bojājumus. Tādēļ sistemātiska eļļas piesārņojuma novēršana ir kritiski svarīga, lai nodrošinātu eļļas blīvējuma vakuumsūkņu ilgtermiņa stabilu darbību.
1. Galvenie vakuumsūkņa eļļas piesārņojuma avoti
- Ārējo piesārņotāju iekļūšana: Darbības laikā, ja ieplūdes gāze satur putekļus, metāla daļiņas, mitrumu vai ķīmiskus piesārņotājus, šie piemaisījumi var iekļūt sūkņa kamerā un sajaukties ar eļļu. Mitrums, jo īpaši, var emulģēt eļļu, mainot tās viskozitāti, pasliktinot tās eļļošanas īpašības un paātrinot oksidēšanos un koroziju eļļas ķēdē.
- Iekšējā degradācija un nogulsnes: Ilgstoša darbība augstā temperatūrā un spiedienā var izraisīt eļļas oksidēšanos vai plaisāšanu, veidojot nogulsnes vai oglekļa nogulsnes. Turklāt eļļu var piesārņot iekšējo komponentu nodiluma daļiņas vai novecojušu blīvējumu gruži.
- Cilvēciskie darbības faktori: Izmantojot neatbilstošus vai jauktus eļļas zīmolus/kategorijas, vai arī nepietiekami attīrot atlikušos piesārņotājus eļļas maiņas laikā, piesārņotāji var tikt tieši ievesti.
2. Sistemātiski vakuumsūkņa eļļas piesārņojuma profilakses pasākumi
- Augstas efektivitātes ieplūdes filtrācijas uzstādīšana:
Sūkņa ieplūdes atveres aprīkošana arieplūdes filtriir vistiešākā metode ārējo piesārņotāju bloķēšanai. Putekļainām vidēm izvēlieties filtra elementus ar atbilstošu precizitāti un augstu putekļu aiztures spēju. Mitrumu saturošām gāzēm izmantojietgāzes-šķidruma separatorsRegulāri pārbaudiet un nomainiet filtra elementus, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju.
- Standartizēt eļļas izvēles un nomaiņas procedūras:
Stingri ievērojiet ražotāja specifikācijas attiecībā uz vakuumsūkņa eļļas tipu un pakāpi. Eļļas maiņas laikā pilnībā izlejiet veco eļļu un izskalojiet sūkņa iekšpusi ar tādas pašas pakāpes jaunu eļļu vai speciālu tīrīšanas līdzekli, lai noņemtu atlikušos piesārņotājus. Veiciet eļļas maiņas uzskaiti un periodiski veiciet eļļas analīzi (piemēram, viskozitātes, ūdens satura, skābuma noteikšanai).
- Vadības darbības apstākļi un vide:
Izvairieties no ilgstošas darbības ar maksimālo spiedienu, lai samazinātu eļļas pārkaršanu un plaisāšanu. Mitrā vai putekļainā vidē apsveriet iespēju uzstādīt sūknim priekšžāvēšanas ierīces vai vides aizsardzības apvalkus. Regulāri pārbaudiet blīves (piemēram, vārpstas blīves, cauruļu savienojumus), lai novērstu gaisa un piesārņotāju iekļūšanu caur noplūdēm.
- Ieviest stāvokļa uzraudzību un brīdinājumus:
Uzstādiet eļļas stāvokļa sensorus (piemēram, mitruma sensorus, daļiņu skaitītājus) vai diferenciālā spiediena trauksmes signālus, lai reāllaikā uzraudzītu eļļas tīrību un filtra aizsērēšanu. Tas nodrošina paredzamu apkopi un novērš piesārņojuma eskalāciju.
- Izveidojiet sistemātisku apkopes režīmu:
Izstrādāt standartizētas procedūras ikdienas pārbaudēm, periodiskai eļļas maiņai, filtru nomaiņai un iekšējai tīrīšanai. Nodrošināt profesionālu apmācību operatoriem, lai novērstu piesārņojumu nepareizas prakses dēļ.
3. Vakuumsūkņa eļļas piesārņojuma secinājums
Vakuumsūkņa eļļas piesārņojuma novēršanai nepieciešama sistemātiska pieeja, kas ietver avota pārtveršanu, procesa kontroli un regulāru apkopi. Ieviešot efektīvusieplūdes filtrācija, standartizējot eļļas pārvaldību, optimizējot darbības vidi un integrējot viedu uzraudzību ar standartizētu apkopi, sūkņa eļļas kalpošanas laiku var ievērojami pagarināt. Tas samazina iekārtu atteices līmeni un kopējās ekspluatācijas izmaksas, galu galā nodrošinot ražošanas procesu nepārtrauktību un stabilitāti.
Publicēšanas laiks: 2026. gada 2. februāris
