Daudzās nozarēs, piemēram, litija akumulatoru ražošanā, ķīmiskajā pārstrādē un pārtikas ražošanā, vakuumsūkņi ir neaizstājama iekārta. Tomēr šie rūpnieciskie procesi bieži rada gāzes, kas var sabojāt vakuumsūkņu komponentus. Skābās gāzes, piemēram, etiķskābes tvaiki, slāpekļa oksīds, sēra dioksīds, un sārmainas gāzes, piemēram, amonjaks, bieži rodas noteiktās ražošanas vidēs. Šīs kodīgās vielas var sabojāt vakuumsūkņu iekšējās daļas, apdraudot iekārtu ilgmūžību un darbības efektivitāti. Tas ne tikai traucē ražošanas stabilitāti, bet arī ievērojami palielina apkopes un nomaiņas izmaksas. Līdz ar to šo gāzu efektīva filtrēšana ir kritisks izaicinājums rūpnieciskos lietojumos.
Standartaieplūdes filtra elementigalvenokārt ir paredzēti cieto daļiņu uztveršanai un izrādās nepiemēroti skābu vai sārmu gāzu apstrādei. Vēl satraucošāk ir tas, ka parastie filtri paši var kļūt par korozijas upuriem, ja tie tiek pakļauti šīm agresīvajām ķīmiskajām vielām. Lai efektīvi pārvaldītu kodīgās gāzes, ir nepieciešami specializēti korozijizturīgi filtru korpusi un īpaši izstrādāti filtru elementi. Šie specializētie elementi izmanto ķīmiskās neitralizācijas reakcijas, lai pārveidotu skābas vai sārmainas gāzes nekaitīgos savienojumos, panākot patiesu gāzes filtrēšanu, nevis vienkāršu mehānisku atdalīšanu.
Skābām gāzēm piemēroti filtrācijas materiāli, kas piesūcināti ar sārmainiem savienojumiem, piemēram, kalcija karbonātu vai magnija hidroksīdu, var neitralizēt skābos komponentus, izmantojot ķīmiskas reakcijas. Līdzīgi sārmainām gāzēm, piemēram, amonjakam, efektīvai neitralizācijai ir nepieciešams ar skābi piesūcināts materiāls, kas satur fosforskābi vai citronskābi. Piemērotas neitralizācijas ķīmijas izvēle ir atkarīga no konkrētā gāzes sastāva, koncentrācijas un ekspluatācijas apstākļiem.
Specializētu neitralizācijas filtru ieviešana vakuumsūkņiem, kas saskaras ar skābām vai sārmainām gāzēm, nodrošina stabilu risinājumu pastāvīgai rūpnieciskai problēmai. Šī pieeja ne tikai aizsargā vērtīgu aprīkojumu un pagarina tā kalpošanas laiku, bet arī uzlabo kopējo ražošanas drošību un uzticamību. Pareiza šo specializēto filtru izvēle un apkopefiltrācijas sistēmasvar samazināt dīkstāves laiku līdz pat 40% un apkopes izmaksas par aptuveni 30%, kas nodrošina ievērojamu ieguldījumu atdevi darbībās, kurās tiek apstrādātas kodīgas procesa gāzes.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 24. septembris
