Vakuuma tehnoloģiju pielietojumos, izvēloties pareizoieplūdes filtrācijair tikpat svarīga kā paša sūkņa izvēle. Filtrācijas sistēma kalpo kā galvenā aizsardzība pret piesārņotājiem, kas varētu apdraudēt sūkņa veiktspēju un ilgmūžību. Lai gan standarta putekļu un mitruma apstākļi veido lielāko daļu gadījumu (aptuveni 60–70% rūpniecisko pielietojumu), attīstošie ražošanas procesi ir radījuši jaunus izaicinājumus, kuriem nepieciešami specializēti risinājumi.
Tradicionāliem lietojumiem ar daļiņu daudzumu >10 μm un relatīvo mitrumu <80% nekorodējošā vidē mēs parasti iesakām papīra filtrus (izmaksu ziņā efektīvi lielām daļiņām, kalpošanas laiks 3–6 mēneši, 80 ℃) vai poliestera filtrus (ar labāku mitruma izturību, kalpošanas laiks 4–8 mēneši, 120 s ℃). Šie standarta risinājumi aptver lielāko daļu vispārējo rūpniecisko vajadzību, vienlaikus saglabājot izmaksu efektivitāti.
Tomēr aptuveni 25% no mūsu pašreizējiem projektiem ir saistīti ar sarežģītiem apstākļiem, kam nepieciešami progresīvi materiāli. Korozīvās vidēs, piemēram, ķīmiskajās rūpnīcās un pusvadītāju ražošanā, mēs izmantojam 304/316L nerūsējošā tērauda sieta elementus ar PTFE membrānas pārklājumiem un pilnībā...nerūsējošā tērauda korpusi(aizstājot oglekļa tēraudu), neskatoties uz 30–50 % izmaksu piemaksu salīdzinājumā ar standarta filtriem. Skābās gāzes pielietojumiem laboratorijās un farmācijas vidē mēs izmantojam sārmaini piesūcinātu vidi (kalcija hidroksīdu) daudzpakāpju ķīmiskajos skruberos, sasniedzot aptuveni 90 % neitralizācijas efektivitāti.
Svarīgi ieviešanas apsvērumi ietver plūsmas ātruma pārbaudi (lai novērstu spiediena kritumu virs 10%), visaptverošu ķīmiskās saderības testēšanu, pareizu apkopes plānošanu ar korozijizturīgiem iztukšošanas vārstiem un uzraudzības sistēmu uzstādīšanu ar diferenciālā spiediena mērītājiem. Mūsu lauka dati liecina, ka šie pasākumi samazina sūkņu apkopes izmaksas par 40%, 3 reizes pagarina eļļas maiņas intervālus un nodrošina 99,5% piesārņotāju noņemšanas efektivitāti.
Optimālai ilgtermiņa veiktspējai mēs iesakām: reizi ceturksnī veikt filtru pārbaudes ar detalizētu stāvokļa pārskatu, ikgadēju veiktspējas pārbaudi un profesionālu objekta novērtējumu ik pēc 2 gadiem, lai novērtētu mainīgos procesa apstākļus. Šī sistemātiskā pieeja nodrošina, ka filtrācijas sistēmas turpina atbilst mainīgajām ekspluatācijas prasībām, vienlaikus aizsargājot vērtīgo vakuuma aprīkojumu.
Pareiza filtra izvēle skarbos apstākļos var pagarināt sūkņa apkopes intervālus par 30–50 %, vienlaikus samazinot apkopes izmaksas par 20–40 %. Tā kā ekspluatācijas apstākļi turpina mainīties,mūsu tehniskā komandanepārtraukti izstrādā jaunus filtrācijas materiālus, lai risinātu jaunās rūpnieciskās problēmas.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 31. jūlijs
