എൽവിജിഇ വാക്വം പമ്പ് ഫിൽട്ടർ

"LVGE നിങ്ങളുടെ ഫിൽട്രേഷൻ ആശങ്കകൾ പരിഹരിക്കുന്നു"

ഫിൽട്ടറുകളുടെ OEM/ODM
ലോകമെമ്പാടുമുള്ള 26 വലിയ വാക്വം പമ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കായി

产品中心

വാർത്തകൾ

വാക്വം പമ്പ് ഇൻലെറ്റ് ഫിൽട്ടറുകൾ: ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു

പൊടിയും മറ്റ് കണികകളും അടങ്ങിയ പരിതസ്ഥിതികളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വാക്വം പമ്പുകൾ, കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ, സാധാരണയായി ഇൻലെറ്റ് ഫിൽട്ടറുകളെയാണ് ഒരു നിർണായക സംരക്ഷണ തടസ്സമായി ആശ്രയിക്കുന്നത്. പമ്പിന്റെ ഉൾഭാഗത്തേക്ക് ബാഹ്യ മാലിന്യങ്ങൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് ഈ ഫിൽട്ടറുകൾ തടയുന്നു, അവിടെ അവ ഘടകങ്ങൾക്ക് തേയ്മാനമോ കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടാക്കാം. ഒരു വാക്വം പമ്പിന്റെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള പ്രതിരോധത്തിന്റെ ആദ്യ നിരയായി വർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഉചിതമായ ഒരു ഡസ്റ്റ് ഫിൽട്ടറിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പരമപ്രധാനമാണ്. ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത ഒരു ഫിൽട്ടറിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സിസ്റ്റം വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, അതേസമയം തെറ്റായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉദ്ദേശിച്ച സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുക മാത്രമല്ല, സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ ഒരു മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടസാധ്യതയായി മാറുകയും, കാസ്കേഡിംഗ് പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്തേക്കാം.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഹൗസിംഗുള്ള ഇൻടേക്ക് ഫിൽട്ടർ

യുടെ ഫിൽട്രേഷൻ കൃത്യതയാണെങ്കിൽഇൻലെറ്റ് ഫിൽട്ടർപ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതിയിലെ പൊടിയുടെ യഥാർത്ഥ കണിക വലുപ്പത്തേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, സൂക്ഷ്മ കണികകൾ ഫലപ്രദമായി പിടിച്ചെടുക്കപ്പെടില്ല, അവ വാക്വം പമ്പിലേക്ക് പ്രവേശിക്കും. ഈ സൂക്ഷ്മ കണികകൾക്ക് ക്രമേണ നിർണായക ആന്തരിക ഭാഗങ്ങളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടാൻ കഴിയും, ഇത് റോട്ടറുകൾ, വാനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സീലുകൾ എന്നിവയുടെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് പമ്പ് പ്രകടനം കുറയുന്നതിനും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാത്ത പൊടി പമ്പ് ഓയിലിനെ മലിനമാക്കുകയോ ആന്തരിക ചലനാത്മക സന്തുലിതാവസ്ഥയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്തേക്കാം, അതുവഴി അപ്രതീക്ഷിത തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

നേരെമറിച്ച്, ഫിൽട്രേഷൻ കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് പൊടിയെ കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായി തടഞ്ഞേക്കാം, അത് ഫിൽറ്റർ എലമെന്റിലെ ലോഡ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അത് വേഗത്തിൽ അടഞ്ഞുപോകാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. എലമെന്റ് അടഞ്ഞുപോയാൽ, വായുസഞ്ചാര പാത നിയന്ത്രിക്കപ്പെടും, ഇത് വാക്വം പമ്പിന്റെ പമ്പിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെയും ആത്യന്തിക വാക്വം ലെവലിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ഫിൽറ്റർ എലമെന്റുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ ഇടയ്ക്കിടെ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുന്നത് ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂളുകളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും മാത്രമല്ല, വർദ്ധിച്ച അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവൃത്തി കാരണം പ്രവർത്തന ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫിൽട്രേഷൻ കൃത്യതയ്‌ക്കപ്പുറം, ഫിൽട്ടറിന്റെ ഫ്ലോ വ്യാസത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും നിർണായകമാണ്. അമിതമായി ചെറിയ വ്യാസം വാതക പ്രവാഹത്തെ നിയന്ത്രിക്കും, ഇത് സിസ്റ്റം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിന്റെ മോശം അവസ്ഥയിലേക്ക് നയിക്കുകയും ബാക്ക്‌പ്രഷർ സൃഷ്ടിക്കുകയും തൽഫലമായി പമ്പിന്റെ ഫലപ്രദമായ പമ്പിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായി വലിയ വ്യാസം ഫിൽട്രേഷൻ ഫലപ്രാപ്തിയെയും ഘടനാപരമായ സ്ഥിരതയെയും ബാധിച്ചേക്കാം. കൂടാതെ, തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ താപനില, ഈർപ്പം, നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സാന്നിധ്യം തുടങ്ങിയ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, എണ്ണ മൂടൽമഞ്ഞോ രാസ വാതകങ്ങളോ അടങ്ങിയ പരിതസ്ഥിതികളിൽ, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഗുണങ്ങളുള്ള ഫിൽട്ടർ മീഡിയയോ പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകളോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

SS304 ഫിൽട്ടർ ഘടകം

അതിനാൽ, തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ വിശകലനം അത്യാവശ്യമാണ്. പൊടിയുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ (കണിക വലുപ്പ വിതരണം, സാന്ദ്രത, രൂപഘടന പോലുള്ളവ), രാസ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നതും, അനുയോജ്യമായ ഒരു ഫിൽട്ടർ മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് വാക്വം പമ്പിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകളുമായി (പ്രവാഹ നിരക്ക്, പ്രവർത്തന മർദ്ദം, താപനില പരിധി പോലുള്ളവ) ഈ വിവരങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള ആശയവിനിമയത്തിൽ ഏർപ്പെടുന്നത് ഉചിതമാണ്പരിചയസമ്പന്നരായ ഫിൽട്ടർ വിതരണക്കാർഅല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക സാങ്കേതിക സംഘങ്ങൾ. അവരുടെ വ്യവസായ പരിജ്ഞാനവും ആപ്ലിക്കേഷൻ ഡാറ്റയും പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നത് ശാസ്ത്രീയവും യുക്തിസഹവുമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പദ്ധതി വികസിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കും. ഇത് ഇൻലെറ്റ് ഫിൽട്ടർ അതിന്റെ സംരക്ഷണ പങ്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, വാക്വം സിസ്റ്റത്തിന്റെ ദീർഘകാല, സ്ഥിരതയുള്ള, കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പുനൽകുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-19-2026