ഉയർന്ന വാക്വം ലെവലുകൾ ആവശ്യമുള്ള ഉപയോക്താക്കൾക്ക്, റൂട്ട്സ് പമ്പുകൾ നിസ്സംശയമായും പരിചിതമായ ഉപകരണങ്ങളാണ്. ഈ പമ്പുകൾ പലപ്പോഴും മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ വാക്വം പമ്പുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ബാക്കിംഗ് പമ്പുകൾക്ക് ഉയർന്ന വാക്വം ലെവലുകൾ നേടാൻ സഹായിക്കുന്ന പമ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. വാക്വം പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിവുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ, റൂട്ട്സ് പമ്പുകൾക്ക് സാധാരണയായി അവയുടെ ബാക്കിംഗ് പമ്പുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഗണ്യമായി ഉയർന്ന പമ്പിംഗ് വേഗതയുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, സെക്കൻഡിൽ 70 ലിറ്റർ പമ്പിംഗ് വേഗതയുള്ള ഒരു മെക്കാനിക്കൽ വാക്വം പമ്പ് സാധാരണയായി സെക്കൻഡിൽ 300 ലിറ്റർ റേറ്റുചെയ്ത റൂട്ട്സ് പമ്പുമായി ജോടിയാക്കപ്പെടും. ഇന്ന്, ഉയർന്ന സൂക്ഷ്മത എന്തുകൊണ്ട് എന്ന് നമ്മൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുംഇൻലെറ്റ് ഫിൽട്ടറുകൾറൂട്ട്സ് പമ്പ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
ഈ ശുപാർശ മനസ്സിലാക്കാൻ, റൂട്ട്സ് പമ്പ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ആദ്യം പരിശോധിക്കണം. മെക്കാനിക്കൽ വാക്വം പമ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് പമ്പിംഗ് സിസ്റ്റം ആരംഭിക്കുന്നത്. മെക്കാനിക്കൽ പമ്പ് ഏകദേശം 1 kPa എത്തുകയും അതിന്റെ പമ്പിംഗ് വേഗത കുറയാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ആത്യന്തിക വാക്വം ലെവൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് റൂട്ട്സ് പമ്പ് സജീവമാകുന്നു. ഈ ഏകോപിത പ്രവർത്തനം വാക്വം സൈക്കിളിലുടനീളം കാര്യക്ഷമമായ മർദ്ദം കുറയ്ക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന സൂക്ഷ്മതയുള്ള ഫിൽട്ടറുകളുടെ അടിസ്ഥാന പ്രശ്നം അവയുടെ അന്തർലീനമായ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളിലാണ്. ഈ ഫിൽട്ടറുകളിൽ ചെറിയ സുഷിര വലുപ്പങ്ങളും സാന്ദ്രത കൂടിയ ഫിൽട്ടർ മീഡിയയും ഉണ്ട്, ഇത് വായുപ്രവാഹത്തിന് ഗണ്യമായ പ്രതിരോധം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. റേറ്റുചെയ്ത പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന വാതക ത്രൂപുട്ട് നിലനിർത്തുന്നതിനെ ആശ്രയിക്കുന്ന റൂട്ട്സ് പമ്പുകൾക്ക്, ഈ അധിക പ്രതിരോധം ഫലപ്രദമായ പമ്പിംഗ് വേഗതയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. ഉയർന്ന സൂക്ഷ്മതയുള്ള ഫിൽട്ടറിലുടനീളം മർദ്ദം കുറയുന്നത് 10-20 mbar അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലായേക്കാം, ഇത് പമ്പിന്റെ ലക്ഷ്യ വാക്വം ലെവലിൽ എത്താനുള്ള കഴിവിനെ നേരിട്ട് ബാധിച്ചേക്കാം.
സൂക്ഷ്മമായ പൊടിപടലങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് സിസ്റ്റം ഡിസൈനർമാർ ഫിൽട്രേഷൻ വേണമെന്ന് നിർബന്ധിക്കുമ്പോൾ, ബദൽ പരിഹാരങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്. വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഫിൽട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു പ്രായോഗിക സമീപനമാണ്. ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, വാതക തന്മാത്രകൾക്ക് ലഭ്യമായ ഫ്ലോ പാത്ത് അതിനനുസരിച്ച് വികസിക്കുന്നു. അമിതമായ ഫ്ലോ പ്രതിരോധം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പമ്പിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കൽ ലഘൂകരിക്കാൻ ഈ ഡിസൈൻ ക്രമീകരണം സഹായിക്കുന്നു. 30-50% കൂടുതൽ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഒരു ഫിൽട്ടറിന്, അതേ ഫിൽട്രേഷൻ ഫൈൻനെസ്സുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ്-വലുപ്പമുള്ള യൂണിറ്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച്, സാധാരണയായി മർദ്ദം കുറയുന്നത് 25-40% കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
എന്നിരുന്നാലും, ഈ പരിഹാരത്തിന് അതിന്റേതായ പരിമിതികളുണ്ട്. സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിലെ ഭൗതിക സ്ഥല പരിമിതികൾ വലിയ ഫിൽട്ടർ ഹൗസിംഗുകളെ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല. കൂടാതെ, വലിയ ഫിൽട്ടറുകൾ പ്രാരംഭ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, അവ ഇപ്പോഴും അതേ ഫിൽട്ടറേഷൻ സൂക്ഷ്മത നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് കാലക്രമേണ തടസ്സപ്പെടുന്നതിനും പ്രതിരോധം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും. ഗണ്യമായ പൊടിപടലങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഇത് കൂടുതൽ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകൾക്കും ഉയർന്ന ദീർഘകാല പ്രവർത്തന ചെലവുകൾക്കും കാരണമായേക്കാം.
ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സമീപനംനിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന വാക്വം ലെവലുകളും കണികാ ഫിൽട്രേഷനും അത്യാവശ്യമായ പ്രക്രിയകളിൽ, എഞ്ചിനീയർമാർ ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഫിൽട്രേഷൻ തന്ത്രം നടപ്പിലാക്കുന്നത് പരിഗണിച്ചേക്കാം. റൂട്ട്സ് പമ്പിന് മുമ്പ് ഒരു ലോവർ-ഫൈനസ് പ്രീ-ഫിൽട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ബാക്കിംഗ് പമ്പിന്റെ ഇൻലെറ്റിൽ ഒരു ഹൈ-ഫൈനസ് ഫിൽട്ടർ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. സിസ്റ്റം പ്രകടനം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് രണ്ട് പമ്പ് തരങ്ങൾക്കും മതിയായ സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുന്ന തരത്തിലാണ് ഇത്തരം കോൺഫിഗറേഷൻ.
ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഫിൽട്ടർ അവസ്ഥ പതിവായി നിരീക്ഷിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ഫിൽട്ടർ ഹൗസിംഗിലുടനീളം ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ ഗേജുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത്, മർദ്ദം കുറയുന്നത് സിസ്റ്റം പ്രകടനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, പ്രതിരോധം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ട്രാക്ക് ചെയ്യാനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാനും ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു. വാക്വം സിസ്റ്റത്തിന് മതിയായ സംരക്ഷണം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ദീർഘകാല പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന വൃത്തിയാക്കാവുന്നതോ പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതോ ആയ ഘടകങ്ങൾ ആധുനിക ഫിൽട്ടർ ഡിസൈനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-15-2025
