द्रव मिश्रणात व्हॅक्यूम डीफोमिंग का वापरले जाते?
रसायने आणि इलेक्ट्रॉनिक्स सारख्या उद्योगांमध्ये व्हॅक्यूम डीफोमिंगचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो, जिथे द्रव पदार्थ ढवळले जातात किंवा मिसळले जातात. या प्रक्रियेदरम्यान, हवा द्रवात अडकते, ज्यामुळे बुडबुडे तयार होतात जे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात. व्हॅक्यूम तयार केल्याने, अंतर्गत दाब कमी होतो, ज्यामुळे हे बुडबुडे कार्यक्षमतेने बाहेर पडतात.
व्हॅक्यूम डीफोमिंग व्हॅक्यूम पंपला कसे नुकसान पोहोचवू शकते
व्हॅक्यूम डीफोमिंगमुळे उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारते, परंतु ते तुमच्या व्हॅक्यूम पंपलाही धोका निर्माण करू शकते. मिश्रण करताना, काही द्रव - जसे की गोंद किंवा रेझिन - व्हॅक्यूममध्ये बाष्पीभवन होऊ शकतात. हे बाष्प पंपमध्ये ओढले जाऊ शकतात, जिथे ते पुन्हा द्रवात घनरूप होतात, ज्यामुळे सील खराब होतात आणि पंप तेल दूषित होते.
व्हॅक्यूम डीफोमिंग दरम्यान समस्या कशामुळे निर्माण होतात
जेव्हा रेझिन किंवा क्युरिंग एजंट्स सारख्या पदार्थांचे वाष्पीकरण केले जाते आणि पंपमध्ये ओढले जाते तेव्हा ते तेल इमल्सिफिकेशन, गंज आणि अंतर्गत झीज होऊ शकतात. या समस्यांमुळे पंपिंगचा वेग कमी होतो, पंपचे आयुष्य कमी होते आणि अनपेक्षित देखभाल खर्च येतो - हे सर्व असुरक्षित व्हॅक्यूम डीफोमिंग सेटअपमुळे उद्भवते.
व्हॅक्यूम डीफोमिंग प्रक्रियेत सुरक्षितता कशी सुधारायची
हे सोडवण्यासाठी, एकवायू-द्रव विभाजकचेंबर आणि व्हॅक्यूम पंप दरम्यान बसवावे. ते पंपपर्यंत पोहोचण्यापूर्वीच संक्षेपणयोग्य वाष्प आणि द्रव काढून टाकते, ज्यामुळे केवळ स्वच्छ हवाच त्यातून जाते याची खात्री होते. हे केवळ पंपचे संरक्षण करत नाही तर सिस्टमचे स्थिर दीर्घकालीन ऑपरेशन देखील राखते.
वास्तविक केस: गाळणीसह व्हॅक्यूम डीफोमिंग सुधारले
आमच्यापैकी एक क्लायंट १०-१५°C तापमानावर ग्लू डीफोम करत होता. पंपमध्ये वाफ शिरली, ज्यामुळे अंतर्गत घटकांचे नुकसान झाले आणि तेल प्रदूषित झाले. आमचे इंस्टॉलेशन केल्यानंतरवायू-द्रव विभाजक, समस्या सोडवली गेली. पंपची कार्यक्षमता स्थिर झाली आणि क्लायंटने लवकरच इतर उत्पादन लाइनसाठी आणखी सहा युनिट्स ऑर्डर केल्या.
जर तुम्हाला लिक्विड मिक्सिंग व्हॅक्यूम डीफोमिंग दरम्यान व्हॅक्यूम पंप संरक्षणात काही समस्या आल्या तर कृपया मोकळ्या मनानेआमच्याशी संपर्क साधा. आम्ही तुम्हाला व्यावसायिक उपाय आणि तांत्रिक सहाय्य प्रदान करण्यास तयार आहोत.
पोस्ट वेळ: जून-२५-२०२५
