बाष्पीभवन कोटिंगमध्ये व्हॅक्यूम पंपची महत्त्वाची भूमिका

उच्च व्हॅक्यूमची आवश्यकता असण्याचे मुख्य कारण म्हणजे बाष्पीभवन झालेल्या कणांचा सरळ रेषेत प्रवास सुनिश्चित करणे. वातावरणीय दाबावर, वायू रेणूंची उच्च घनता तात्काळ आणि यादृच्छिक टक्करांना कारणीभूत ठरते, ज्यामुळे आवरण सामग्री विखुरते. उच्च व्हॅक्यूममध्ये (सामान्यत: 10⁻⁴ ते 10⁻⁶ mbar), बाष्पीभवन झालेल्या अणू किंवा रेणूंचा सरासरी मुक्त मार्ग अनेक मीटरपर्यंत नाटकीयरित्या वाढतो, ज्यामुळे ते थेट स्त्रोतापासून सब्सट्रेटपर्यंत प्रवास करू शकतात. यामुळे फिल्मची जाडी, एकरूपता आणि रचना यावर अचूक नियंत्रण शक्य होते.

शिवाय, उच्च व्हॅक्यूम वातावरण ऑक्सिडेशन आणि दूषित होण्यास प्रतिबंध करते. बहुतेक धातू (उदा. अॅल्युमिनियम, क्रोमियम) आणि संयुगे बाष्पीभवन तापमानात अत्यंत प्रतिक्रियाशील असतात. ऑक्सिजन आणि पाण्याची वाफ यांसारख्या प्रतिक्रियाशील वायूंचे जवळजवळ निर्मूलन झाल्यामुळे पदार्थ त्यांच्या शुद्ध, धातूच्या स्थितीत जमा होतात याची खात्री होते, जे अंतिम कोटिंगमध्ये विशिष्ट ऑप्टिकल, इलेक्ट्रिकल किंवा यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. हे वातावरण दूषित पदार्थांना शोषून घेऊन अणुदृष्ट्या स्वच्छ सब्सट्रेट पृष्ठभाग देखील प्रदान करते, जे मजबूत फिल्म आसंजनासाठी आवश्यक आहे.

व्हॅक्यूम पंप प्रणाली पर्यावरण अभियंता म्हणून काम करते. तिने आवश्यक बेस प्रेशर जलद गतीने स्थापित केले पाहिजे, साहित्य आणि फिक्स्चरमधून बाहेर पडणारा गॅसिंग काढून टाकून गतिमान स्थिरता राखली पाहिजे आणि प्रतिक्रियाशील प्रक्रियांमध्ये उप-उत्पादने हाताळली पाहिजेत. बॅच-टू-बॅच उत्पादन गुणवत्तेसाठी ही स्थिरता महत्त्वाची आहे.