Antara pelbagai jenis pam vakum, pam vakum kedap minyak digunakan secara meluas kerana prestasinya yang stabil dan tahap vakum yang tinggi. Prinsip operasi uniknya bergantung pada minyak pam khusus untuk pengedap, pelinciran dan pelesapan haba. Oleh itu, kebersihan minyak pam memberi kesan langsung kepada kecekapan operasi, hayat perkhidmatan dan kos penyelenggaraan peralatan. Setelah tercemar, minyak boleh menyebabkan prestasi pelinciran yang berkurangan, kegagalan pengedap, kakisan komponen dalaman dan juga kerosakan peralatan. Oleh itu, pencegahan pencemaran minyak secara sistematik adalah penting untuk memastikan operasi pam vakum kedap minyak yang stabil dalam jangka masa panjang.
1. Sumber Utama Pencemaran Minyak Pam Vakum
- Kemasukan Bahan Pencemar Luaran: Semasa operasi, jika gas pengambilan mengandungi habuk, zarah logam, kelembapan atau bahan pencemar kimia, bendasing ini boleh memasuki ruang pam dan bercampur dengan minyak. Kelembapan, khususnya, boleh mengemulsikan minyak, mengubah kelikatannya, merendahkan sifat pelincirnya dan mempercepatkan pengoksidaan dan kakisan dalam litar minyak.
- Degradasi dan Sisa Dalaman: Operasi berpanjangan di bawah suhu dan tekanan tinggi boleh menyebabkan minyak teroksida atau retak, membentuk enap cemar atau mendapan karbon. Selain itu, zarah haus daripada komponen dalaman atau serpihan daripada pengedap yang semakin tua boleh mencemari minyak.
- Faktor Operasi Manusia: Penggunaan minyak jenama/gred yang tidak patuh peraturan atau campuran, atau kegagalan untuk membersihkan sisa bahan cemar secara menyeluruh semasa pertukaran minyak, boleh memperkenalkan bahan cemar secara langsung.
2. Langkah Pencegahan Sistematik Pencemaran Minyak Pam Vakum
- Pasang Penapisan Salur Masuk Berkecekapan Tinggi:
Melengkapkan saluran masuk pam denganpenapis masukadalah kaedah paling langsung untuk menyekat bahan cemar luaran. Untuk persekitaran berdebu, pilih elemen penapis dengan ketepatan yang sesuai dan kapasiti pegangan habuk yang tinggi. Untuk gas yang sarat dengan kelembapan, gunakanpemisah gas-cecairPeriksa dan gantikan elemen penapis secara berkala untuk memastikan prestasi optimum.
- Menyeragamkan Pemilihan dan Prosedur Penggantian Minyak:
Patuhi spesifikasi pengeluar untuk jenis dan gred minyak pam vakum dengan ketat. Semasa penukaran minyak, toskan minyak lama sepenuhnya dan bilas bahagian dalam pam dengan minyak baharu gred yang sama atau agen pembersih khusus untuk membuang sisa bahan cemar. Simpan rekod penukaran minyak dan jalankan analisis minyak berkala (cth., kelikatan, kandungan air, keasidan).
- Kawalan Keadaan dan Persekitaran Operasi:
Elakkan operasi berpanjangan pada tekanan muktamad untuk mengurangkan pemanasan melampau dan keretakan minyak. Dalam persekitaran lembap atau berdebu, pertimbangkan untuk memasang peranti pra-pengeringan atau penutup persekitaran untuk pam. Periksa pengedap (cth., pengedap aci, sambungan paip) secara berkala untuk mengelakkan udara dan bahan cemar daripada masuk melalui kebocoran.
- Laksanakan Pemantauan dan Amaran Keadaan:
Pasang sensor keadaan minyak (contohnya, sensor kelembapan, kaunter zarah) atau penggera tekanan pembezaan untuk memantau kebersihan minyak dan penyumbatan penapis dalam masa nyata. Ini membolehkan penyelenggaraan ramalan dan mencegah peningkatan pencemaran.
- Wujudkan Rejim Penyelenggaraan Sistematik:
Membangunkan prosedur piawai untuk pemeriksaan harian, penukaran minyak berkala, penggantian penapis dan pembersihan dalaman. Menyediakan latihan profesional kepada pengendali untuk mencegah pencemaran akibat amalan yang tidak betul.
3. Kesimpulan Pencemaran Minyak Pam Vakum
Mencegah pencemaran minyak pam vakum memerlukan pendekatan sistematik yang melibatkan pintasan sumber, kawalan proses dan penyelenggaraan berkala. Dengan melaksanakanpenapisan masuk, menyeragamkan pengurusan minyak, mengoptimumkan persekitaran operasi dan menggabungkan pemantauan pintar dengan penyelenggaraan piawai, jangka hayat minyak pam dapat dilanjutkan dengan ketara. Ini mengurangkan kadar kegagalan peralatan dan kos operasi keseluruhan, akhirnya memastikan kesinambungan dan kestabilan proses pengeluaran.
Masa siaran: 02-Feb-2026
