သစ်သီးဝလံနှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်များ အေးခဲခြောက်သွေ့စေသည့် လုပ်ငန်းသည် ခေတ်မီအစားအစာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရေးကြီးသော ကဏ္ဍတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့ပြီး ပျက်စီးလွယ်သော ထုတ်ကုန်များကို စင်ပေါ်တွင် ကြာရှည်ခံပြီး အာဟာရဓာတ်ကြွယ်ဝသော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်းတို့၏ မူလအရောင်၊ အရသာ၊ အာဟာရဓာတ်ပရိုဖိုင်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံကို သေချာစွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ သိုလှောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ရန် lyophilization (အများအားဖြင့် freeze-drying ဟု လူသိများသည်) မှတစ်ဆင့် သစ်သီးဝလံနှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်များမှ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤအရေးကြီးသော အရည်အသွေးများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အေးခဲခြောက်သွေ့စေသည့် ထုတ်ကုန်များသည် အဆင်ပြေသော်လည်း ကျန်းမာရေးနှင့်ညီညွတ်သော အစားအစာရွေးချယ်စရာများအတွက် တိုးပွားလာနေသော စားသုံးသူဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး မုန့်များ၊ အသင့်စား အစားအစာများ၊ အစားအစာပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် အာကာသစူးစမ်းလေ့လာရေး အထောက်အပံ့များတွင် အသုံးချမှုများကို ရှာဖွေပေးပါသည်။
ရေခဲခြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်မှာ ဖုန်စုပ်နည်းပညာဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် လတ်ဆတ်သောထွက်ကုန်များကို ၎င်း၏ရေပါဝင်မှုကို ရေခဲပုံဆောင်ခဲများအဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာအေးခဲစေခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက် ရေခဲထားသောပစ္စည်းကို ဖုန်စုပ်ခန်းသို့ လွှဲပြောင်းသည်။ ဤနေရာတွင် ဖုန်စုပ်စက်သည် ၎င်း၏မရှိမဖြစ်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်- ၎င်းသည် လေနှင့်ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လွှတ်ပြီး နက်ရှိုင်းသောဖုန်စုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးထိန်းသိမ်းသည်။ ဤဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားနိမ့်အခြေအနေတွင် sublimation ၏နိယာမကို အသုံးချသည်။ အစားအစာအတွင်းရှိ ရေခဲပုံဆောင်ခဲများသည် အရည်ရေအဖြစ် အရည်ပျော်မသွားဘဲ ၎င်းတို့၏အစိုင်အခဲအခြေအနေမှ ရေငွေ့အဖြစ် တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲသွားသည်။ ဤတိုက်ရိုက်အဆင့်ပြောင်းလဲမှုသည် အရေးကြီးသည်။ ရေကို အရည်အဆင့်ကို မဖြတ်သန်းဘဲ အငွေ့ပုံစံဖြင့် ဖယ်ရှားထားသောကြောင့် ၎င်းသည် ပျော်ဝင်နိုင်သော အာဟာရဓာတ်များ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဖွဲ့စည်းပုံပြိုကွဲမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ရိုးရာအပူဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းအတွင်း မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုတုံ့ပြန်မှုများကို ရှောင်ရှားသည်။ ထို့ကြောင့် သစ်သီး သို့မဟုတ် ဟင်းသီးဟင်းရွက်၏ ဆဲလ်ဗိသုကာသည် အများအားဖြင့် မပျက်စီးဘဲ အလွယ်တကူ ရေဓာတ်ပြန်လည်ဖြည့်တင်းနိုင်သော အပေါက်များပြီး ပေါ့ပါးသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ရရှိစေပါသည်။
ဤ sublimation အဆင့်၏ ထိရောက်မှုနှင့် အောင်မြင်မှုသည် vacuum စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။ vacuum pump သည် သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားအပိုင်းအခြား—ပုံမှန်အားဖြင့် 0.1 မှ 1 mbar အကြား—ကို ရရှိပြီး ထိန်းသိမ်းထားရမည်—၎င်းသည် အပူချိန်နိမ့်တွင် ရေခဲ sublimation အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဤ vacuum အဆင့်တွင် မည်သည့်သွေဖည်မှု သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်မှုမဆို sublimation kinetics ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး မညီမညာခြောက်သွေ့ခြင်း၊ လည်ပတ်မှုအချိန်ကြာမြင့်ခြင်း သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရည်ပျော်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
သို့သော်၊ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် ဖုန်စုပ်စက်အတွက် သိသာထင်ရှားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ sublimation လုပ်စဉ်အတွင်း ထွက်လာသော ရေငွေ့ပမာဏများစွာသည် ပန့်မှထုတ်ယူသော အဓိကဘေးထွက်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဤအငွေ့သည် ပန့်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်ပါက၊ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းတွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့နိုင်ပြီး ပန့်ဆီ (ဆီချောဆီလိမ်းထားသော မော်ဒယ်များတွင်) နှင့် ရောနှောကာ ချောဆီယိုယွင်းစေပြီး သံချေးတက်စေပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသော emulsion များဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ခြောက်သွေ့သော ပန့်စနစ်များတွင်၊ အလွန်အကျွံစိုထိုင်းမှုသည် အတွင်းပိုင်းသံချေးတက်ခြင်းနှင့် အပျက်အစီးများစုပုံခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်မှ အမှုန်အမွှားများကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပျံ့လွင့်နိုင်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများကို ခြေရာခံနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် rotors၊ vanes နှင့် bearings ကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုညစ်ညမ်းစေပြီး ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုသည် ပန့်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေရုံသာမက - ဖုန်စုပ်စက်အဆင့်ကို လျော့ကျစေခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု တိုးလာခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုအပူချိန် မြင့်မားခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည် - ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းရေးနှင့် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။ ပျက်စီးနေသော ပန့်မှ လုပ်ငန်းစဉ်အခန်းထဲသို့ ပြန်လည်စီးဆင်းနေသော ညစ်ညမ်းမှုများသည် အရေးကြီးသော စိုးရိမ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ထို့ကြောင့်၊ ခိုင်မာသော စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်းစနစ် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် တိုးတက်မှုတစ်ခုသာမက ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရေခဲခြောက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် စုပ်စက်ဝင်ပေါက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော သင့်လျော်စွာ သတ်မှတ်ထားသော ဖုန်စုပ်စက် စစ်ထုတ်ကိရိယာသည် အကာအကွယ်အတားအဆီးအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ဤအသုံးချမှုအတွက် ခေတ်မီစစ်ထုတ်ခြင်း ဖြေရှင်းချက်များသည် နည်းပညာများစွာကို ပေါင်းစပ်လေ့ရှိသည်-ဓာတ်ငွေ့-အရည် ခွဲထုတ်စက်ရေငွေ့အများစုကို စုပ်စက်သို့ မရောက်မီ ဖမ်းယူပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်၊ဝင်ပေါက်စစ်ထုတ်ကိရိယာအစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဆီများ သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ် ငွေ့ပျံနိုင်သော အရာများကို ဖမ်းယူရန် ဓာတုစုပ်ယူပစ္စည်း (activated carbon bed ကဲ့သို့)။ ဆီဖြင့်ပိတ်ထားသော ပန့်များအတွက်၊အိတ်ဇောထုတ် စစ်ထုတ်ကိရိယာပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှုနှင့် အလုပ်ခွင်ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေရန်အတွက် အိတ်ဇောမှ ဆီမြူများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက်လည်း အရေးကြီးပါသည်။
ဤပြည့်စုံသောကာကွယ်မှုသည် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် ဖုန်စုပ်စက်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးချဲ့ပေးပြီး ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းသည် တစ်ပြေးညီပြီး ထိရောက်သော အခြောက်ခံစက်ဝန်းများအတွက် တသမတ်တည်းဖုန်စုပ်စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ အရေးကြီးဆုံးမှာ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းရေးအတွက် အရေးကြီးသောထိန်းချုပ်မှုအချက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်းနှင့် ရေခဲခြောက်ထားသော သစ်သီးဝလံများနှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်များ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို သေချာစေသည်။ ဖုန်စုပ်စက်ကို ကြမ်းတမ်းသောလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများမှ ကာကွယ်ပေးခြင်းဖြင့် filter သည် ရေခဲခြောက်ခြင်းနည်းပညာ၏ အဓိကအချက်ကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်စွာ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို ပေးပို့နိုင်စေပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၈ ရက်
