तरल मिश्रणमा भ्याकुम डिफोमिङ किन प्रयोग गरिन्छ?
रसायन र इलेक्ट्रोनिक्स जस्ता उद्योगहरूमा भ्याकुम डिफोमिङ व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जहाँ तरल पदार्थहरू हलचल वा मिसाइन्छ। यस प्रक्रियाको क्रममा, हावा तरल पदार्थ भित्र फस्छ, जसले बुलबुले बनाउँछ जसले उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ। भ्याकुम सिर्जना गरेर, आन्तरिक चाप घट्छ, जसले गर्दा यी बुलबुलेहरू कुशलतापूर्वक बाहिर निस्कन सक्छन्।
भ्याकुम डिफोमिङले भ्याकुम पम्पलाई कसरी हानि पुर्याउन सक्छ
भ्याकुम डिफोमिङले उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्छ, तर यसले तपाईंको भ्याकुम पम्पलाई पनि जोखिममा पार्न सक्छ। मिश्रणको क्रममा, केही तरल पदार्थहरू - जस्तै ग्लु वा रेजिन - भ्याकुम अन्तर्गत वाष्पीकरण हुन सक्छन्। यी वाष्पहरू पम्पमा तान्न सकिन्छ, जहाँ तिनीहरू फेरि तरल पदार्थमा सघन हुन्छन्, सिलहरूलाई क्षति पुर्याउँछन् र पम्प तेललाई दूषित गर्छन्।
भ्याकुम डिफोमिङ गर्दा के कारणले समस्या हुन्छ?
जब रेजिन वा क्युरिङ एजेन्ट जस्ता सामग्रीहरूलाई वाष्पीकरण गरिन्छ र पम्पमा तानिन्छ, तिनीहरूले तेल इमल्सिफिकेशन, क्षरण र आन्तरिक घिसार निम्त्याउन सक्छन्। यी समस्याहरूले पम्पिङ गति कम, पम्पको आयु छोटो, र अप्रत्याशित मर्मत लागत निम्त्याउँछन् - सबै असुरक्षित भ्याकुम डिफोमिङ सेटअपहरूबाट उत्पन्न हुन्छन्।
भ्याकुम डिफोमिङ प्रक्रियाहरूमा सुरक्षा कसरी सुधार गर्ने
यसलाई समाधान गर्न, एकग्याँस-तरल विभाजकचेम्बर र भ्याकुम पम्पको बीचमा जडान गर्नुपर्छ। यसले पम्पमा पुग्नु अघि नै कन्डेन्सेबल वाष्प र तरल पदार्थहरूलाई हटाउँछ, जसले गर्दा सफा हावा मात्र त्यहाँबाट जान्छ। यसले पम्पलाई मात्र सुरक्षित गर्दैन तर प्रणालीको स्थिर दीर्घकालीन सञ्चालन पनि कायम राख्छ।
वास्तविक केस: निस्पंदन संग भ्याकुम डिफोमिंग सुधारिएको छ
हाम्रा एक ग्राहक १०-१५ डिग्री सेल्सियसमा ग्लु डिफोम गर्दै थिए। पम्पमा बाफ पसेर आन्तरिक कम्पोनेन्टहरूलाई क्षति पुर्याउँदै तेल प्रदूषित गर्दै थिए। हाम्रो स्थापना पछिग्याँस-तरल विभाजक, समस्या समाधान भयो। पम्पको कार्यसम्पादन स्थिर भयो, र ग्राहकले चाँडै नै अन्य उत्पादन लाइनहरूको लागि छवटा थप युनिटहरू अर्डर गर्यो।
यदि तपाईंले तरल मिश्रण भ्याकुम डिफोमिङको समयमा भ्याकुम पम्प सुरक्षामा कुनै समस्या सामना गर्नुभयो भने, कृपया नहिचकिचाउनुहोस्हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्हामी तपाईंलाई व्यावसायिक समाधान र प्राविधिक सहयोग प्रदान गर्न तयार छौं।
पोस्ट समय: जुन-२५-२०२५