समाचार

सञ्चालन समय र पम्प प्रकारले प्रतिस्थापन आवृत्ति निर्धारण गर्दछ

दतेल धुंध फिल्टरतेल-सिल गरिएको भ्याकुम पम्पहरूको एक महत्वपूर्ण घटक हो। यसको प्राथमिक कार्य भनेको तेलको धुंधलाई निकास ग्यासबाट अलग गर्नु हो, स्वच्छ हावाको डिस्चार्ज सुनिश्चित गर्नु र वातावरणीय नियमहरूको पालना गर्नु हो। समयसँगै, तेलका थोपाहरू र सूक्ष्म कणहरू फिल्टर मिडियामा जम्मा हुन्छन्, जसले गर्दा बिस्तारै निकास ब्याक प्रेसर बढ्छ। यदि समयमै सम्बोधन गरिएन भने, यसले पम्पको कार्यसम्पादन, ऊर्जा खपत र सेवा जीवनमा पनि नकारात्मक असर पार्न सक्छ। यस कारणले गर्दा, स्थिर भ्याकुम प्रणाली सञ्चालनको लागि तेल धुंध फिल्टर कहिले बदल्ने भनेर बुझ्नु आवश्यक छ।

सबै भ्याकुम पम्पहरूमा लागू हुने कुनै निश्चित प्रतिस्थापन अन्तराल छैन। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक सञ्चालन समय हो। निरन्तर वा लामो-ड्युटी चक्र अन्तर्गत चल्ने भ्याकुम पम्पहरूले निरन्तर तेलको धुंध उत्पन्न गर्दछ, जसले गर्दा फिल्टर तत्व छिटो लोड हुन्छ। यसको विपरित, बीचमा सञ्चालन हुने पम्पहरूले सामान्यतया ढिलो प्रदूषण निर्माण अनुभव गर्छन्, जसले गर्दा प्रतिस्थापन चक्र लामो हुन्छ। पम्प प्रकार र फिल्टर आकारले पनि भूमिका खेल्छ। ठूला तेल धुंध फिल्टरहरूले सामान्यतया ठूलो निस्पंदन क्षेत्र प्रदान गर्दछ, जसले प्रदूषणलाई अझ समान रूपमा वितरण गर्न मद्दत गर्दछ र समान सञ्चालन अवस्थाहरूमा साना फिल्टरहरूको तुलनामा सेवा जीवन विस्तार गर्दछ।

व्यवहारमा, निर्माताहरूले प्रायः सामान्य दिशानिर्देशहरू प्रदान गर्छन्, तर यी कडा नियमहरूको सट्टा सन्दर्भ मानहरू मानिनुपर्छ। वास्तविक प्रतिस्थापन आवृत्ति सधैं वास्तविक सञ्चालन डेटा र प्रणाली व्यवहारको आधारमा समायोजन गर्नुपर्छ।

फिल्टरको आयुमा काम गर्ने अवस्थाले महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ

सञ्चालन समयको अतिरिक्त, तेल धुंध फिल्टर कति चाँडो संतृप्त हुन्छ भन्ने कुरामा काम गर्ने वातावरणले महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। यदि भ्याकुम पम्प उचित इनलेट फिल्टरेशनको साथ सफा वातावरणमा सञ्चालन हुन्छ भने,तेल धुंध फिल्टरयसले मुख्यतया निकासबाट निस्कने तेल एरोसोलहरू ह्यान्डल गर्नेछ, जसले गर्दा अपेक्षाकृत अनुमानित सेवा जीवन हुन्छ। यद्यपि, धेरै औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा, अवस्था धेरै जटिल छ।

धुलो, सूक्ष्म कणहरू, वा रासायनिक वाष्पहरू उत्पन्न गर्ने प्रक्रियाहरूले अप्रत्यक्ष रूपमा तेल धुवाँ फिल्टरको आयु घटाउन सक्छ। यदि इनलेट फिल्टरेशन अपर्याप्त छ भने, दूषित पदार्थहरू पम्पमा प्रवेश गर्न सक्छन् र लुब्रिकेटिङ तेलसँग मिसिन सक्छन्। यी अशुद्धताहरू त्यसपछि निकास स्ट्रिममा लगिन्छन् र तेल धुवाँ फिल्टरद्वारा फसाइन्छन्, जसले अवरोधलाई गति दिन्छ। प्रक्रिया ग्यासमा उच्च आर्द्रता वा पानीको वाष्पले तेलको गुणस्तरलाई पनि असर गर्न सक्छ, इमल्सन गठन बढाउँछ र निस्पंदन दक्षतालाई अझ कम गर्छ।

त्यसकारण, जबतेल धुंध फिल्टरहरूअपेक्षा गरिएको भन्दा धेरै छिटो बन्द हुने भएकोले, मूल कारण प्रायः फिल्टर आफैंमा होइन तर समग्र प्रणाली अवस्था हो। इनलेट फिल्टरेशन सुधार गर्ने, प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्ने, वा कठोर वातावरणमा राम्रोसँग उपयुक्त फिल्टर डिजाइन छनौट गर्नाले प्रतिस्थापन अन्तरालहरू उल्लेखनीय रूपमा विस्तार गर्न र सञ्चालन लागत घटाउन सक्छ।

कहिले बदल्ने भनेर निर्णय गर्न भिन्न दबाब प्रयोग गर्दै

सञ्चालन अवस्थाहरू व्यापक रूपमा भिन्न हुने भएकाले, कहिले प्रतिस्थापन गर्ने भनेर निर्धारण गर्ने सबैभन्दा भरपर्दो तरिकातेल धुंध फिल्टर विभेदक दबाव निगरानी गरेर हो। धेरैतेल धुंध फिल्टरहरूफिल्टर तत्वमा दबाब घटेको देखाउने प्रेसर गेज वा डिफरेंशियल प्रेसर सूचकले सुसज्जित गर्न सकिन्छ। प्रदूषण जम्मा हुँदै जाँदा, निकास प्रतिरोध बढ्छ, र प्रेसर रिडिङ तदनुसार बढ्छ।

धेरैजसो निर्माताहरूले सिफारिस गरिएको अधिकतम भिन्नता दबाव निर्दिष्ट गर्छन्। जब यो मान पुग्छ, यसले फिल्टर तत्व संतृप्ति नजिक आउँदैछ र सफा वा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ भन्ने संकेत गर्छ। यो बिन्दुभन्दा बाहिर सञ्चालन गर्न जारी राख्नाले पम्पिङ दक्षतामा कमी, तेल क्यारीओभर बढ्ने, उच्च ऊर्जा खपत, र अत्यधिक ब्याक प्रेसरको कारणले सिल वा आन्तरिक कम्पोनेन्टहरूमा सम्भावित क्षति हुन सक्छ।

नियमित निरीक्षण र दबाब अनुगमनले मर्मत टोलीहरूलाई निश्चित तालिकामा भर पर्नुको सट्टा डेटा-संचालित निर्णयहरू लिन अनुमति दिन्छ। यो दृष्टिकोणले भ्याकुम पम्पलाई मात्र सुरक्षित गर्दैन तर फिल्टर प्रयोगलाई पनि अनुकूलन गर्दछ, प्रतिस्थापनहरू सही समयमा गरिन्छ भनी सुनिश्चित गर्दै - न त धेरै चाँडो न धेरै ढिलो।