LVGE VACUÜMPOMPFILTER

“LVGE lost uw filtratiezorgen op”

De OEM/ODM van filters
voor 26 grote vacuümpompfabrikanten wereldwijd

Dit is het geval

nieuws

Oorzaken en oplossingen van overmatig olieverlies in vacuümpompen

Oliegesmeerde draaischuifvacuümpompen blijven populair in industriële toepassingen vanwege hun compacte ontwerp en hoge pompcapaciteit. Veel operators ervaren echter een snel olieverbruik tijdens onderhoud, een fenomeen dat algemeen bekend staat als "olieverlies" of "olieoverdracht". Om de onderliggende oorzaken te achterhalen, is systematische probleemoplossing vereist.

Primaire oorzaken en diagnostische methoden van olieverlies bij vacuümpompen

1. Defecte prestaties van de olienevelafscheider

• Ondermaatse separatoren kunnen een filtratie-efficiëntie van slechts 85% hebben (tegen 99,5% voorkwaliteitseenheden)

• Zichtbare oliedruppels bij de uitlaatpoort duiden op een defect aan de afscheider

• Een olieverbruik van meer dan 5% van het reservoirvolume per 100 bedrijfsuren duidt op een aanzienlijk verlies

2. Onjuiste oliekeuze

• Dampdrukverschillen:

  • Standaardoliën: 10^-5 tot 10^-7 mbar
  • Oliën met hoge vluchtigheid: >10^-4 mbar

• Veelvoorkomende mismatches:

  • Gebruik van hydraulische olie in plaats van speciale vacuümpompolie
  • Mengen van verschillende oliesoorten (viscositeitsconflicten)

Omvattende oplossingen voor olieverlies bij vacuümpompen

1. Voor problemen met scheidingstekens:

Upgrade naar coalescerende filters met:

• Meertraps scheidingsontwerp voor grote stroomsnelheden

• Glasvezel- of PTFE-media

• ASTM F316-geteste poriënstructuur

2. Voor oliegerelateerde problemen:

Selecteer oliën met:

• ISO VG 100 of 150 viscositeitsklasse

• Oxidatiestabiliteit >2000 uur

• Vlampunt >220°C

3. Preventieve maatregelen

Regelmatig onderhoud voor vacuümpomp

• Maandelijkse visuele inspecties van vacuümpompolie enolienevelafscheider(Installeer indien nodig oliepeilsensoren met automatische waarschuwingen)

• Regelmatige vervanging van vacuümpompolie en olienevelafscheider

• Kwartaalprestatietests

4. Zorg voor de juiste bedrijfstemperaturen(optimaal bereik van 40-60°C)

Economische impact

Met de juiste resolutie kunt u het volgende verminderen:

  • Olieverbruik met 60-80%
  • Onderhoudskosten met 30-40%
  • Ongeplande downtime met 50%

Operators moeten OEM-specificaties raadplegen bij het selecteren van beidescheidersen oliën, aangezien onjuiste combinaties de garantie ongeldig kunnen maken. Geavanceerde synthetische oliën zijn in eerste instantie weliswaar duurder, maar blijken vaak zuiniger door een langere levensduur en minder verdampingsverliezen.


Plaatsingstijd: 28-07-2025