LVGE VACUÜMPOMPFILTER

“LVGE lost uw filtratiezorgen op”

De OEM/ODM van filters
voor 26 grote vacuümpompfabrikanten wereldwijd

Dit is het geval

nieuws

Essentiële gegevens om te bepalen voordat u vacuümpompfilters selecteert

De brede toepassing van vacuümtechnologie in de industriële productie heeft de juiste filterkeuze tot een cruciale overweging gemaakt. Als precisieapparatuur vereisen vacuümpompen specifiek afgestemde inlaatfilters om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. Hoe kunnen ingenieurs echter, met uiteenlopende industriële toepassingen en wisselende operationele omstandigheden, snel de meest geschikte filter kiezen?filtratieoplossing?

Belangrijkste parameters voor de selectie van vacuümpompfilters

1. Identificatie van het pomptype

  • Oliedichte pompen: vereisen oliebestendige filters met coalescerende eigenschappen
  • Droge schroefpompen: hebben behoefte aan deeltjesfilters met een hogere stofopvangcapaciteit
  • Turbomoleculaire pompen: Vraag om ultra-schone filtratie voor gevoelige toepassingen

2. Stroomcapaciteitsaanpassing

  • De doorstroming van het filter moet de maximale zuigcapaciteit van de pomp met 15-20% overschrijden
  • Van cruciaal belang voor het handhaven van de nominale pompsnelheid (gemeten in m³/u of CFM)
  • Overmaatse filters voorkomen een drukval van meer dan 0,5-1,0 bar

3. Temperatuurspecificaties

  • Standaardbereik (<100°C): Cellulose- of polyestermedia
  • Gemiddelde temperatuur (100-180°C): Glasvezel of gesinterd metaal
  • Hoge temperatuur (>180°C): roestvrijstalen gaas of keramische elementen

4. Analyse van het verontreinigingsprofiel

(1) Deeltjesfiltratie:

  • Stofbelasting (g/m³)
  • Deeltjesgrootteverdeling (μm)
  • Classificatie van abrasiviteit

(2) Vloeistofscheiding:

  • Druppelgrootte (nevel vs. aerosol)
  • Chemische compatibiliteit
  • Vereiste scheidingsefficiëntie (meestal >99,5%)

Geavanceerde selectieoverwegingen

  • Chemische compatibiliteit met procesgassen
  • Cleanroomvereisten (ISO-klasse)
  • Explosieveilige certificeringen voor gevaarlijke gebieden
  • Geautomatiseerde drainagebehoeften voor vloeistofverwerking

Implementatiestrategie

  1. Voer grondige procesaudits uit
  2. Raadpleeg de prestatiecurven van de pomp-OEM
  3. Bekijk de testrapporten van de filterefficiëntie (ISO 12500-normen)
  4. Houd rekening met de totale eigendomskosten, waaronder:
  • Initiële aankoopprijs
  • Vervangingsfrequentie
  • Energie-impact
  • Onderhoudsarbeid

JuistfilterSelectie op basis van deze parameters vermindert doorgaans ongeplande stilstand met 40-60% en verlengt de service-intervallen van de pomp met 30-50%. De beste manier om een ​​geschikt filter te kiezen, is door volledig te communiceren metprofessionele filterfabrikanten.


Plaatsingstijd: 16-07-2025