Vacuümpompen, zeer nauwkeurige instrumenten die veelvuldig worden gebruikt in industrieel en wetenschappelijk onderzoek, zijn sterk afhankelijk van een schone aanzuigomgeving voor een stabiele werking. Verontreinigingen zoals stof en vocht kunnen aanzienlijke schade veroorzaken als ze de pompkamer binnendringen, wat leidt tot slijtage, corrosie en prestatievermindering van interne componenten. Daarom is het implementeren van een effectieffiltratiesysteemEen filter dat is afgestemd op de specifieke bedrijfsomstandigheden is essentieel. In complexe omgevingen waar veel stof en een beetje vocht aanwezig zijn, moet bij de filterkeuze zorgvuldig rekening worden gehouden met het werkingsprincipe van de vacuümpomp en de tolerantie van het medium. Er bestaan opmerkelijke verschillen in de vereiste beschermingsstrategieën tussen oliegesmeerde en droge vacuümpompen vanwege hun structurele verschillen.
I. Bescherming van oliegesmeerde vacuümpompen: de noodzaak van tweetrapsfiltratie
Bij oliegesmeerde vacuümpompen, zoals schroefpompen of schottenpompen, die afhankelijk zijn van olie voor afdichting, smering en koeling, is de pompolie zeer gevoelig voor vocht. Zelfs kleine hoeveelheden waterdamp die in het systeem terechtkomen, kunnen emulgeren met de olie, wat leidt tot een lagere viscositeit, verminderde smerende eigenschappen, corrosie van metalen onderdelen en directe negatieve gevolgen voor het vacuümniveau en het pomprendement. Bovendien versnelt het binnendringen van stof de slijtage van bewegende onderdelen en kan het zich mengen met geëmulgeerde olieslib, waardoor oliekanalen mogelijk verstopt raken.
Het beschermen van een oliegesmeerde pomp in een stoffige en licht vochtige omgeving vereist daarom het volgende:dubbele filtratiestrategie:
- StroomopwaartsInlaatfilterDit filtert het overgrote deel van de vaste deeltjes en voorkomt zo mechanische slijtage in de pomp.
- TussenliggendGas-vloeistofscheiderDit filter is geïnstalleerd na het inlaatfilter en vóór de pompinlaat. De hoofdfunctie ervan is het condenseren, scheiden en effectief afvoeren van vocht uit de luchtstroom, zodat relatief droog gas de pompkamer binnenkomt.
Deze combinatie vormt een typisch beschermingsschema voor oliegesmeerde pompen. Hoewel dit een hogere initiële investering en een extra onderhoudspunt met zich meebrengt, is het onmisbaar voor het behoud van de oliekwaliteit en het garanderen van een lange levensduur van de apparatuur.
II. Aanpak voor droge vacuümpompen: focus op stofbescherming, bewaking van de vochtdrempel
Droge vacuümpompen, zoals klauwpompen, droge schroefpompen en spiraalpompen, werken zonder olie in de werkkamer. Ze bereiken het verpompen door middel van nauwkeurig in elkaar grijpende rotoren of spiralen die met minimale speling werken. Deze pompen zijn over het algemeen ontworpen om bestand te zijn tegeneen bepaalde hoeveelheid vochtZonder het risico op olie-emulsificatie. Daarom is een speciale coalescentiescheider in licht vochtige omgevingen wellicht niet strikt noodzakelijk.
Onder de beschreven bedrijfsomstandigheden moet de primaire beschermingsfocus voor een droge pomp zijn:hoogefficiënte stoffiltratie:
- Kies een stoffilter met de juiste filtratie-efficiëntie en stofopvangcapaciteit om te voorkomen dat fijne deeltjes rotorblokkering of spelingslijtage veroorzaken.
- Als het vochtgehalte laag is (bijvoorbeeld alleen omgevingsvochtigheid of minimale procesverdamping) en de pompconstructie is gemaakt van corrosiebestendige materialen, kan een aparte coalescentiefilter tijdelijk achterwege worden gelaten.
Dit betekent echter niet dat droogpompen immuun zijn voor vocht.Als het vochtgehalte hoog is, vooral als het condenseerbare dampen betreft, kan dit leiden tot interne condensatie, corrosie of zelfs ijsvorming op koude plekken, wat de werking kan beïnvloeden. Daarom is het essentieel om de juiste hoeveelheid vocht te beoordelen.specifieke hoeveelheid, vorm (damp of nevel) van het vocht, en de ontwerptolerantie van de pomp.Als de vochtbelasting de toelaatbare limieten van de pomp overschrijdt, zelfs bij droge pompen, moet de toevoeging van een coalescentie- of condensatie-inrichting worden overwogen.
III. Samenvatting van de selectie van een vacuümpompfilter: Afstemmen op de pomp, dynamische beoordeling
Voor oliegesmeerde pompenIn stoffige en vochtige omstandigheden moet de standaardconfiguratie een"Inlaatfilter + gas-vloeistofscheider."Dit is een strikte eis die wordt bepaald door de eigenschappen van het oliemedium.
Voor droge pompenDe basisconfiguratie is eenInlaatfilterVocht vereist echter een kwantitatieve beoordeling. Als het slechts om omgevingsvochtigheid of sporen van vocht gaat, kan vaak worden vertrouwd op de inherente tolerantie van de pomp. Als de vochtigheidsniveaus significant of corrosief zijn, moet de configuratie worden aangepast om een vochtscheidingsfunctie te omvatten.
Voordat de definitieve keuze wordt gemaakt, is het raadzaam om uitgebreid met elkaar te communiceren.gespecialiseerde filterleveranciersen de fabrikant van de vacuümpomp. Door uitgebreide operationele parameters te verstrekken (zoals stofconcentratie en deeltjesgrootteverdeling, vochtgehalte, temperatuur, gassamenstelling, enz.) is een grondige analyse en een ontwerp op maat mogelijk. De juiste filtratieoplossing beschermt niet alleen de waardevolle vacuümpomp effectief, maar vormt ook een solide basis voor de continue en stabiele werking van productie- en experimentele processen door ongeplande stilstand te verminderen en onderhoudsintervallen te verlengen.
Geplaatst op: 20 januari 2026
