Van de verschillende typen vacuümpompen worden oliegesmeerde vacuümpompen veel gebruikt vanwege hun stabiele prestaties en hoge vacuümniveaus. Hun unieke werkingsprincipe is gebaseerd op speciale pompolie voor afdichting, smering en warmteafvoer. De reinheid van de pompolie heeft daarom een directe invloed op de operationele efficiëntie, levensduur en onderhoudskosten van de apparatuur. Vervuilde olie kan leiden tot verminderde smering, defecten aan de afdichting, corrosie van interne componenten en zelfs tot uitval van de apparatuur. Het systematisch voorkomen van olieverontreiniging is daarom cruciaal voor een stabiele werking van oliegesmeerde vacuümpompen op de lange termijn.
1. Belangrijkste bronnen van verontreiniging van vacuümpompolie
- Indringing van externe verontreinigingen: Tijdens bedrijf kunnen onzuiverheden in het aanzuiggas, indien deze stof, metaaldeeltjes, vocht of chemische verontreinigingen bevatten, de pompkamer binnendringen en zich met de olie vermengen. Vooral vocht kan de olie emulgeren, waardoor de viscositeit verandert, de smerende eigenschappen afnemen en oxidatie en corrosie in het oliecircuit worden versneld.
- Interne degradatie en residuen: Langdurig gebruik bij hoge temperaturen en druk kan leiden tot oxidatie of barsten van de olie, waardoor slib of koolstofafzettingen ontstaan. Daarnaast kunnen slijtagepartikels van interne componenten of vuil van verouderde afdichtingen de olie verontreinigen.
- Menselijke operationele factoren: Het gebruik van niet-conforme of gemengde merken/soorten olie, of het niet grondig reinigen van resterende verontreinigingen tijdens olieverversingen, kan rechtstreeks verontreinigende stoffen introduceren.
2. Systematische preventieve maatregelen tegen verontreiniging van vacuümpompolie
- Installeer een hoogrendementsfilter voor de inlaat:
De pompinlaat voorzien vaninlaatfiltersDit is de meest directe methode om externe verontreinigingen tegen te houden. Kies voor stoffige omgevingen filterelementen met de juiste precisie en een hoog stofopvangvermogen. Gebruik voor vochtige gassengas-vloeistofscheiderControleer en vervang de filterelementen regelmatig om optimale prestaties te garanderen.
- Standaardiseer de procedures voor olieselectie en -vervanging:
Houd u strikt aan de specificaties van de fabrikant voor het type en de kwaliteit van de vacuümpompolie. Tap bij het verversen van de olie de oude olie volledig af en spoel de binnenkant van de pomp door met nieuwe olie van dezelfde kwaliteit of een speciaal reinigingsmiddel om resterende verontreinigingen te verwijderen. Houd een register bij van olieverversingen en voer periodieke olieanalyses uit (bijv. viscositeit, watergehalte, zuurgraad).
- Beheers de bedrijfsomstandigheden en de omgeving:
Vermijd langdurig gebruik onder maximale druk om oververhitting en scheurvorming van de olie te voorkomen. Overweeg in vochtige of stoffige omgevingen het installeren van voordroogapparaten of een beschermende behuizing voor de pomp. Controleer regelmatig de afdichtingen (bijv. asafdichtingen, leidingaansluitingen) om te voorkomen dat lucht en verontreinigingen via lekkages binnendringen.
- Implementeer conditiebewaking en waarschuwingen:
Installeer sensoren voor de olieconditie (bijv. vochtigheidssensoren, deeltjestellers) of drukverschilalarmen om de oliekwaliteit en filterverstopping in realtime te bewaken. Dit maakt voorspellend onderhoud mogelijk en voorkomt dat de vervuiling toeneemt.
- Stel een systematisch onderhoudsregime in:
Ontwikkel gestandaardiseerde procedures voor dagelijkse inspecties, periodieke olieverversingen, filtervervangingen en interne reiniging. Bied professionele training aan operators om vervuiling door onjuiste werkwijzen te voorkomen.
3. Conclusie over de verontreiniging van de vacuümpompolie
Het voorkomen van verontreiniging van vacuümpompolie vereist een systematische aanpak met brononderschepping, procesbeheersing en regelmatig onderhoud. Door efficiënte implementatie van deze aanpak kan verontreiniging worden voorkomen.inlaatfiltratieDoor het standaardiseren van oliebeheer, het optimaliseren van de bedrijfsomgeving en het integreren van slimme monitoring met gestandaardiseerd onderhoud, kan de levensduur van pompolie aanzienlijk worden verlengd. Dit verlaagt het aantal defecten aan apparatuur en de totale operationele kosten, waardoor uiteindelijk de continuïteit en stabiliteit van productieprocessen worden gewaarborgd.
Geplaatst op: 2 februari 2026
