Bij toepassingen in de vacuümtechnologie is het belangrijk om de juiste keuze te makeninlaatfiltratieis net zo cruciaal als de keuze van de pomp zelf. Het filtratiesysteem dient als primaire verdediging tegen verontreinigingen die de prestaties en levensduur van de pomp kunnen aantasten. Hoewel standaard stof- en vochtomstandigheden de meeste gevallen vertegenwoordigen (ongeveer 60-70% van de industriële toepassingen), hebben evoluerende productieprocessen nieuwe uitdagingen met zich meegebracht die gespecialiseerde oplossingen vereisen.
Voor conventionele toepassingen met fijnstof > 10 μm en een relatieve vochtigheid < 80% in niet-corrosieve omgevingen adviseren wij doorgaans papieren filters (kosteneffectief voor grote deeltjes, levensduur 3-6 maanden, 80 °C) of polyester filters (met betere vochtbestendigheid, levensduur 4-8 maanden, 120 °C). Deze standaardoplossingen dekken de meeste algemene industriële behoeften, terwijl ze toch kostenefficiënt blijven.
Ongeveer 25% van onze huidige projecten omvat echter uitdagende omstandigheden die geavanceerde materialen vereisen. In corrosieve omgevingen zoals chemische fabrieken en de productie van halfgeleiders implementeren we 304/316L roestvrijstalen gaaselementen met PTFE-membraancoatings en volledigeroestvrijstalen behuizingen(ter vervanging van koolstofstaal), ondanks de 30-50% hogere kosten dan standaardfilters. Voor toepassingen met zure gassen in laboratoria en farmaceutische omgevingen gebruiken we alkalisch geïmpregneerde media (calciumhydroxide) in meertraps chemische scrubbers, waarmee een neutralisatie-efficiëntie van ongeveer 90% wordt bereikt.
Kritische implementatieoverwegingen zijn onder meer controle van de stroomsnelheid (om drukverlies van meer dan 10% te voorkomen), uitgebreide tests op chemische compatibiliteit, een goede onderhoudsplanning met corrosiebestendige aftapkranen en de installatie van bewakingssystemen met drukverschilmeters. Onze praktijkgegevens tonen aan dat deze maatregelen een verlaging van 40% van de pomponderhoudskosten, een verdrievoudiging van de olieverversingsintervallen en een verwijderingsrendement van 99,5% van de verontreinigingen opleveren.
Voor optimale prestaties op lange termijn adviseren wij: driemaandelijkse filterinspecties met gedetailleerde conditierapportage, jaarlijkse prestatietests en tweejaarlijkse professionele evaluaties op locatie om veranderende procesomstandigheden te beoordelen. Deze systematische aanpak zorgt ervoor dat filtratiesystemen blijven voldoen aan de veranderende operationele eisen en tegelijkertijd waardevolle vacuümapparatuur beschermen.
Een goede filterkeuze in zware omstandigheden kan de service-intervallen van de pomp met 30-50% verlengen en de onderhoudskosten met 20-40% verlagen. Naarmate de bedrijfsomstandigheden zich blijven ontwikkelen,ons technische teamontwikkelt voortdurend nieuwe filtermedia om aan de nieuwe industriële uitdagingen te voldoen.
Plaatsingstijd: 31-07-2025
