In de keramische klei-industrie is vacuümconditionering van klei een cruciale productiestap. Dit proces houdt doorgaans in dat een vacuümpomp wordt aangesloten op een kleimolen om de klei in een afgesloten omgeving te mengen en samen te persen, waardoor ingesloten lucht effectief uit het materiaal wordt verwijderd. Deze procedure vermindert niet alleen het risico op scheuren of vervorming tijdens het daaropvolgende bakproces als gevolg van achtergebleven lucht aanzienlijk, maar verbetert ook de plasticiteit en vormvastheid van de klei. Hierdoor daalt het afkeuringspercentage aanzienlijk en speelt het een onmisbare rol in het waarborgen van de kwaliteit van keramische producten.
De operationele omgeving van de vacuümpomp tijdens het conditioneren van klei onder vacuüm brengt echter verschillende uitdagingen met zich mee. Fijnstof dat inherent is aan de klei, deeltjes die tijdens het mengen in de lucht terecht kunnen komen en vocht dat van nature in de grondstoffen aanwezig is, kunnen allemaal met de luchtstroom in het vacuümsysteem worden gezogen. Zonder adequate bescherming kunnen deze verontreinigingen een reeks problemen veroorzaken zodra ze zich in de pomp bevinden: vaste deeltjes kunnen slijtage aan bewegende onderdelen (zoals rotoren of schoepen) versnellen; vocht kan zich mengen met de pompolie, wat leidt tot emulgering die de smering en afdichting aantast; en de langdurige ophoping van verontreinigingen kan het pomprendement en het uiteindelijke vacuümniveau van de pomp verminderen, wat mogelijk onverwachte storingen kan veroorzaken die de productiecontinuïteit verstoren.
Het uitrusten van de vacuümpomp met een geschikt filtersysteem is daarom een cruciale maatregel geworden om een stabiele werking van de apparatuur bij de kleiverwerking te garanderen. De standaardoplossing omvat het installeren van een filter.inlaatfilteren eengas-vloeistoffilterIn serie geschakeld bij de inlaat van de vacuümpomp. Het inlaatfilter vangt efficiënt vaste deeltjes zoals kleistof op, waardoor deze niet in de pompkamer terechtkomen, terwijl het gas-vloeistoffilter vocht condenseert, scheidt en afvoert uit de luchtstroom, waardoor verontreiniging van het werkmedium van de pomp door vloeibare componenten wordt voorkomen. Deze gecombineerde beschermingsaanpak kan de levensduur van de vacuümpomp aanzienlijk verlengen, het uitvalpercentage door slijtage en corrosie verlagen en de frequentie van onderhoud en de kosten voor vervanging van onderdelen reduceren.
Vanuit het oogpunt van productie-efficiëntie voorkomt investeren in een betrouwbaar filtratiebeveiligingssysteem niet alleen productieonderbrekingen als gevolg van onverwachte uitval van de vacuümpomp, maar zorgt het ook voor een consistente kwaliteit van de kleiverwerking door een stabiel vacuümniveau te handhaven. Bovendien draagt een goed ontworpenfiltratiesysteemDit kan de druk op de daaropvolgende processen voor de behandeling van uitlaatgassen verlichten, wat aansluit bij de trend naar schonere productie. De wetenschappelijke selectie en het onderhoud van vacuümpompfilters bij de verwerking van klei zijn daarom een belangrijk technisch aspect geworden voor het bereiken van een efficiënte, stabiele en duurzame productie.
Geplaatst op: 4 februari 2026
