Olielekkage vacuümpomp: montage en oliekeerringveren
Olielekkage begint vaak al tijdens de montage. Tijdens het persen of installeren kan onjuiste behandeling de oliekeerring vervormen of de afdichtingslip krassen, waardoor de afdichting direct in gevaar komt. Eveneens kritisch is de oliekeerringveer: als de elasticiteit niet aan de ontwerpeisen voldoet of als het veermateriaal slecht is en vroegtijdig vermoeit, kan de afdichting de juiste contactdruk niet handhaven en zal deze abnormaal slijten. Beide problemen – schade aan de montage en het falen van de veer – zijn primaire mechanische oorzaken van lekkage. Om dit te voorkomen, gebruikt u gecertificeerde afdichtingen en veren, volgt u de juiste perspassingsprocedures, vermijdt u slijtage van metaal op rubber tijdens de installatie en voert u na de montage een koppelcontrole uit.
Olielekkage bij vacuümpompen: oliecompatibiliteit en uitlaatolienevelfilters
Het smeermiddel zelf heeft een direct chemisch effect op de afdichtingsmaterialen. Sommige oliën of additieven kunnen ervoor zorgen dat elastomeren na verloop van tijd verharden, zwellen, verzachten of scheuren; zodra het afdichtingsmateriaal afbreekt, is lekkage onvermijdelijk. Kies daarom altijd smeermiddelen die expliciet compatibel zijn met het afdichtingsmateriaal van de pomp en volg de aanbevelingen van de fabrikant. Bij olienevel bij de uitlaat zijn de aanwezigheid en kwaliteit van eenolienevelfilterBij de pompuitlaat is doorslaggevend: een ontbrekend, verstopt of filter van lage kwaliteit laat olieaerosol ontsnappen en wordt aangezien voor een lekke afdichting. Controleer en vervang regelmatig de uitlaatfilters en kies coalescerende of meertrapsfilters die geschikt zijn voor de doorstroming en bedrijfsomstandigheden van uw pomp om sproeien te verminderen.
Olielekkage bij vacuümpompen: systeemafdichtingen en bedieningspraktijken
Lekkage beperkt zich niet tot de primaire oliekeerring: elke O-ring, pakking, deksel, flens of poortafdichting in de pomp kan defect raken en olieverlies veroorzaken. Factoren zoals hitte, blootstelling aan chemicaliën, deeltjesslijtage of cumulatieve slijtage zullen deze componenten aantasten. Operationele praktijken beïnvloeden ook het lekkagerisico: de pomp buiten de ontwerplimieten laten draaien, frequente start-stopcycli, het verwaarlozen van geplande filter- of olieverversingen, of het niet tijdig aanpakken van kleine condensvorming kunnen allemaal het falen van de afdichting versnellen. Implementeer een preventief onderhoudsprogramma: inspecteer alle afdichtingen tijdens service-intervallen, controleer het olieverbruik en de peilglazen, en registreer het drukverschil over de afdichting.filtersen vervang versleten afdichtingen voordat er een storing optreedt.
Kortom, de vier belangrijkste oorzaken van olielekkage in vacuümpompen zijn: onjuiste montage, defecte keerringveren, incompatibele olie (die afdichtingsmaterialen aantast) en defecte afdichtingen elders in de pomp (inclusief onvoldoende uitlaatfiltratie of slechte bedieningspraktijken). Het aanpakken van deze punten – hoogwaardige onderdelen en veren, compatibele smeermiddelen, effectieveolienevelfiltratie, zorgvuldige montage en gedisciplineerd onderhoud – zullen zowel olielekkage als olienevelproblemen aanzienlijk verminderen, waardoor de betrouwbaarheid en levensduur van de pomp worden verbeterd.
Plaatsingstijd: 18-09-2025
