De gebruiksduur en het pomptype bepalen de vervangingsfrequentie.
DeolienevelfilterHet olienevelfilter is een cruciaal onderdeel van oliegesmeerde vacuümpompen. De primaire functie ervan is het scheiden van olienevel van de uitlaatgassen, waardoor schone lucht wordt afgevoerd en aan de milieuregelgeving wordt voldaan. Na verloop van tijd hopen oliedruppels en fijne deeltjes zich op in het filtermedium, waardoor de tegendruk in de uitlaatgassen geleidelijk toeneemt. Als dit niet tijdig wordt aangepakt, kan dit een negatieve invloed hebben op de pompwerking, het energieverbruik en zelfs de levensduur. Daarom is het essentieel om te weten wanneer het olienevelfilter vervangen moet worden voor een stabiele werking van het vacuümsysteem.
Er is geen vast vervangingsinterval dat voor alle vacuümpompen geldt. Een van de belangrijkste factoren is de bedrijfstijd. Vacuümpompen die continu of met lange werkcycli draaien, genereren voortdurend olienevel, waardoor het filterelement sneller verstopt raakt. Pompen die intermitterend draaien, daarentegen, hebben doorgaans een langzamere ophoping van vervuiling, waardoor een langere vervangingsinterval mogelijk is. Ook het pomptype en de filtergrootte spelen een rol. Grotere olienevelfilters bieden doorgaans een groter filteroppervlak, wat helpt om de vervuiling gelijkmatiger te verdelen en de levensduur te verlengen in vergelijking met kleinere filters onder dezelfde bedrijfsomstandigheden.
In de praktijk geven fabrikanten vaak algemene richtlijnen, maar deze moeten eerder als referentiewaarden dan als strikte regels worden beschouwd. De daadwerkelijke vervangingsfrequentie moet altijd worden aangepast op basis van reële bedrijfsgegevens en systeemgedrag.
Arbeidsomstandigheden spelen een cruciale rol in de levensduur van filters.
Naast de bedrijfsduur heeft ook de werkomgeving een aanzienlijke invloed op hoe snel een olienevelfilter verzadigd raakt. Als de vacuümpomp in een schone omgeving met een goede inlaatfiltratie werkt, zal de olienevelfilter minder snel verzadigd raken.olienevelfilterHet systeem zal voornamelijk olieaerosolen uit de uitlaatgassen verwerken, wat resulteert in een relatief voorspelbare levensduur. In veel industriële toepassingen is de situatie echter veel complexer.
Processen die stof, fijnstof of chemische dampen genereren, kunnen de levensduur van het olienevelfilter indirect verkorten. Als de inlaatfiltratie onvoldoende is, kunnen verontreinigingen in de pomp terechtkomen en zich met de smeerolie vermengen. Deze onzuiverheden worden vervolgens meegevoerd naar de uitlaatstroom en opgevangen door het olienevelfilter, waardoor verstopping wordt versneld. Een hoge luchtvochtigheid of waterdamp in het procesgas kan ook de oliekwaliteit beïnvloeden, waardoor emulsievorming toeneemt en de filtratie-efficiëntie verder afneemt.
Daarom, wanneerolienevelfiltersAls filters veel sneller dan verwacht verstopt raken, ligt de oorzaak vaak niet bij het filter zelf, maar bij de algehele systeemomstandigheden. Door de inlaatfiltratie te verbeteren, de procesparameters te optimaliseren of een filterontwerp te kiezen dat beter geschikt is voor veeleisende omgevingen, kunnen de vervangingsintervallen aanzienlijk worden verlengd en de bedrijfskosten worden verlaagd.
Het verschil in druk gebruiken om te bepalen wanneer vervanging nodig is.
Omdat de bedrijfsomstandigheden sterk variëren, is de meest betrouwbare manier om te bepalen wanneer een onderdeel vervangen moet worden...olienevelfilter Dit gebeurt door het meten van het drukverschil. VeelolienevelfiltersHet apparaat kan worden uitgerust met een manometer of een differentiaaldrukindicator die het drukverschil over het filterelement weergeeft. Naarmate er meer vervuiling optreedt, neemt de uitlaatweerstand toe en stijgt de drukmeting dienovereenkomstig.
De meeste fabrikanten specificeren een aanbevolen maximale drukverschilwaarde. Wanneer deze waarde wordt bereikt, geeft dit aan dat het filterelement bijna verzadigd is en gereinigd of vervangen moet worden. Doorgaan met de pomp na dit punt kan leiden tot een lagere pompefficiëntie, meer olie-aanvoer, een hoger energieverbruik en mogelijke schade aan afdichtingen of interne componenten als gevolg van te hoge tegendruk.
Regelmatige inspectie in combinatie met drukmeting stelt onderhoudsteams in staat om datagestuurde beslissingen te nemen in plaats van te vertrouwen op vaste schema's. Deze aanpak beschermt niet alleen de vacuümpomp, maar optimaliseert ook het filtergebruik, waardoor vervangingen op het juiste moment plaatsvinden – niet te vroeg en niet te laat.
Geplaatst op: 26 januari 2026
