In industriële productieprocessen die gebruikmaken van vacuümtechnologie, vormen vacuümpompen onmisbare apparatuur voor het creëren van de benodigde vacuümomgevingen. Om deze pompen te beschermen tegen deeltjesverontreiniging, installeren gebruikers vaak inlaatfilters. Veel gebruikers melden echter een onverwachte daling van de vacuümgraad na installatie van het filter. Laten we de oorzaken en oplossingen voor dit fenomeen eens bekijken.
Problemen oplossen bij verminderd vacuüm
1. Meet de daling van het vacuüm
2. Controleer het drukverschil
- Indien hoog: Vervang door een filter met lagere weerstand
- Indien normaal: Controleer afdichtingen/leidingen
3. Controleer de pompprestaties zonder filter
4. Raadpleeg de specificaties van de fabrikant
Primaire oorzaken van vacuümgraadvermindering
1. Problemen met de compatibiliteit van de filterpomp
Hoogprecisiefilters bieden weliswaar superieure bescherming, maar kunnen de luchtstroom aanzienlijk beperken. Het dichte filtermedium creëert aanzienlijke weerstand, waardoor de pompsnelheid mogelijk met 15-30% wordt verlaagd. Dit is vooral merkbaar in:
- Oliegesmeerde schottenpompen
- Vloeistofring vacuümsystemen
- Toepassingen met hoge doorvoer
2. Onvolkomenheden afdichten
Veelvoorkomende afdichtingsproblemen zijn:
- Beschadigde O-ringen of pakkingen (zichtbaar als zwarte of afgevlakte oppervlakken)
- Onjuiste uitlijning van de flens (waardoor een verkeerde uitlijning van 5-15° ontstaat)
- Onvoldoende koppel op bevestigingsmiddelen (meestal 25-30 N·m vereist)
Richtlijnen voor het selecteren van inlaatfilters
- Pas de filterprecisie aan op de werkelijke verontreinigingsgrootte:
- 50-100μm voor algemeen industrieel stof
- 10-50μm voor fijnstof
- <10μm alleen voor kritische cleanroomtoepassingen
- Kies voor geplooide ontwerpen (40-60% meer oppervlakte dan vlakke filters)
-Voer een inspectie vóór de installatie uit:
- Controleer de integriteit van de filterbehuizing
- Controleer de elasticiteit van de pakking (moet binnen 3 seconden terugveren)
- Meet de vlakheid van de flens (<0,1 mm afwijking)
Onthoud: De optimale oplossing brengt het beschermingsniveau in evenwicht met de luchtstroomvereisten. De meeste industriële toepassingen bereiken de beste resultaten met filters met gemiddelde precisie (20-50 μm) met:
- Versterkte afdichtingsranden
- Corrosiebestendige behuizingen
- Gestandaardiseerde verbindingsinterfaces
Bij aanhoudende problemen kunt u het volgende overwegen:
- Upgraden naar grotere filteroppervlakken
- Implementatie van bypasskleppen voor opstartomstandigheden
- Overleg met filtratiespecialistenvoor maatwerkoplossingen
Door deze richtlijnen te volgen, kunnen faciliteiten zowel de reinheid van het systeem als de vacuümprestaties op peil houden, wat uiteindelijk de productie-efficiëntie verbetert en de levensduur van de apparatuur verbetert.
Plaatsingstijd: 06-06-2025
