Etter hvert som vakuumteknologi blir stadig mer utbredt i bransjer, er de fleste fagfolk kjent med tradisjonelle oljeforseglede og væskringvakuumpumper. Tørre skruevakuumpumper representerer imidlertid et betydelig fremskritt innen vakuumgenerering, og tilbyr unike fordeler for krevende industrielle prosesser.
Hvordan tørrskruevakuumpumper fungerer
I motsetning til oljetettede pumper eller væskringpumper som krever arbeidsvæsker, fungerer tørre skruevakuumpumper uten tetningsmedium – derav betegnelsen «tørr». Pumpen består av to presist maskinerte spiralformede rotorer som:
- Roter i motsatte retninger ved høye hastigheter
- Lag en serie med ekspanderende og kontraherende kamre
- Trekk inn gass ved innløpet og komprimer den gradvis mot eksosen
Denne innovative designen oppnår kompresjonsforhold på opptil 1:1000 samtidig som den opprettholder fullstendig oljefri drift – et kritisk krav for sensitive applikasjoner som halvlederproduksjon, farmasøytisk produksjon og matforedling.
Filtreringskrav for tørre skruepumper
En vanlig misforståelse er at tørre skruepumper ikke trenger filtrering siden de ikke bruker olje. I virkeligheten:
•Partikkelfiltrering er fortsatt viktigå forhindre:
- Rotorslitage fra støv (til og med submikronpartikler)
- Lagerforurensning
- Ytelsesforringelse
•Anbefalt filtrering inkluderer:
- 1–5 mikroninnløpsfilter
- Eksplosjonssikre alternativer for farlige gasser
- Selvrensende systemer for miljøer med mye støv
Viktige fordeler med tørrskruvakuumpumper i forhold til tradisjonelle pumper
- Oljefri drifteliminerer risikoen for forurensning
- Lavere vedlikeholduten behov for oljeskift
- Høyere energieffektivitet(opptil 30 % besparelse)
- Bredere driftsområde(1 mbar til atmosfærisk)
Industriapplikasjoner av tørrskruvakuumpumpe
- Kjemisk prosessering (håndtering av korrosive gasser)
- Produksjon av LED- og solcellepaneler
- Industriell frysetørking
- Vakuumdestillasjon
Selv om startkostnadene er høyere enn oljeforseglede pumper, er de totale eierkostnadene ofte lavere på grunn av redusert vedlikehold og energibesparelser.innløpsfiltreringer fortsatt avgjørende for å beskytte disse presisjonsmaskinene og sikre lang levetid.
Publisert: 1. august 2025
