I vakuumteknologiapplikasjoner er det viktig å velge riktiginnløpsfiltreringer like viktig som å velge selve pumpen. Filtreringssystemet fungerer som det primære forsvaret mot forurensninger som kan kompromittere pumpens ytelse og levetid. Selv om vanlige støv- og fuktighetsforhold representerer de fleste tilfellene (omtrent 60–70 % av industrielle applikasjoner), har utviklende produksjonsprosesser introdusert nye utfordringer som krever spesialiserte løsninger.
For konvensjonelle bruksområder med partikler >10 μm og relativ fuktighet <80 % i ikke-korrosive miljøer anbefaler vi vanligvis papirfiltre (kostnadseffektivt for store partikler, 3–6 måneders levetid, 80 ℃) eller polyesterfiltre (med bedre fuktmotstand, 4–8 måneders levetid, 120 s℃). Disse standardløsningene dekker de fleste generelle industrielle behov samtidig som de opprettholder kostnadseffektiviteten.
Omtrent 25 % av våre nåværende prosjekter involverer imidlertid utfordrende forhold som krever avanserte materialer. I korrosive miljøer som kjemiske anlegg og halvlederproduksjon implementerer vi nettingelementer i rustfritt stål 304/316L med PTFE-membranbelegg og fullhus i rustfritt stål(erstatter karbonstål), til tross for kostnadspremien på 30–50 % i forhold til standardfiltre. For sure gassapplikasjoner i laboratorie- og farmasøytiske omgivelser bruker vi alkalisk impregnerte medier (kalsiumhydroksid) i flertrinns kjemiske skrubbere, og oppnår en nøytraliseringseffektivitet på omtrent 90 %.
Kritiske implementeringshensyn inkluderer verifisering av strømningshastighet (for å forhindre trykkfall på >10 %), omfattende testing av kjemisk kompatibilitet, riktig vedlikeholdsplanlegging med korrosjonsbestandige dreneringsventiler og installasjon av overvåkingssystemer med differensialtrykkmålere. Våre feltdata viser at disse tiltakene gir 40 % reduksjon i vedlikeholdskostnader for pumper, 3 ganger lengre oljeserviceintervaller og 99,5 % effektiv fjerning av forurensninger.
For optimal langsiktig ytelse anbefaler vi: kvartalsvise filterinspeksjoner med detaljert tilstandsrapportering, årlig ytelsestesting og profesjonelle evalueringer av anlegget hvert 2. år for å vurdere endrede prosessforhold. Denne systematiske tilnærmingen sikrer at filtreringssystemer fortsetter å oppfylle utviklende driftskrav samtidig som de beskytter verdifullt vakuumutstyr.
Riktig filtervalg i tøffe miljøer kan forlenge pumpeserviceintervallene med 30–50 %, samtidig som vedlikeholdskostnadene reduseres med 20–40 %. Etter hvert som driftsforholdene fortsetter å utvikle seg,vårt tekniske teamutvikler kontinuerlig nye filtreringsmedier for å møte nye industrielle utfordringer.
Publisert: 31. juli 2025
