I den keramiske leireindustrien er vakuumkondisjonering av leire et kritisk produksjonstrinn. Denne prosessen innebærer vanligvis å koble en vakuumpumpe til en pugmølle for å blande og komprimere leire i et forseglet miljø, noe som effektivt fjerner innestengt luft fra materialet. Denne prosedyren reduserer ikke bare risikoen for sprekkdannelser eller deformasjon under påfølgende brenning forårsaket av gjenværende luft betydelig, men forbedrer også leirens plastisitet og formstabilitet. Dermed reduseres avvisningsraten betraktelig og spiller en uunnværlig rolle i å sikre kvaliteten på keramiske produkter.
Vakuumpumpens driftsmiljø under vakuumbehandling av leire byr imidlertid på flere utfordringer. Fint støv som finnes i leiren, partikler som kan bli luftbårne under blanding, og fuktighet som naturlig finnes i råmaterialene, kan alle trekkes inn i vakuumsystemet med luftstrømmen. Uten tilstrekkelig beskyttelse kan disse forurensningene forårsake en rekke problemer når de er inne i pumpen: faste partikler kan akselerere slitasje på bevegelige deler (som rotorer eller skovler); fuktighet kan blandes med pumpeoljen, noe som fører til emulgering som kompromitterer smøring og tetting; og langsiktig akkumulering av forurensninger kan redusere pumpens pumpeeffektivitet og ultimate vakuumnivå, noe som potensielt kan forårsake uventede havarier som forstyrrer produksjonskontinuiteten.
Derfor har det blitt et viktig tiltak å utstyre vakuumpumpen med et passende filtreringssystem for å sikre stabil drift av utstyr i leireforedling. Standardløsningen innebærer å installere eninnløpsfilterog engass-væskefilteri serie ved vakuumpumpens innløp. Innløpsfilteret fanger effektivt opp faste partikler som leirstøv, og hindrer at de kommer inn i pumpekammeret, mens gass-væske-filteret kondenserer, separerer og drenerer fuktighet fra luftstrømmen, og unngår dermed forurensning av pumpens arbeidsmedium av flytende komponenter. Denne kombinerte beskyttende tilnærmingen kan forlenge vakuumpumpens levetid betydelig, redusere feilraten på grunn av slitasje og korrosjon, og redusere hyppigheten av vedlikehold og kostnader til utskifting av deler.
Fra et produksjonseffektivitetssynspunkt forhindrer investering i et pålitelig filtreringsbeskyttelsessystem ikke bare produksjonsavbrudd forårsaket av uventet nedetid for vakuumpumpen, men sikrer også jevn kvalitet på leirebehandlingen ved å opprettholde et stabilt vakuumnivå. Videre er et godt designetfiltreringssystemkan avlaste presset på påfølgende eksosbehandlingsprosesser, i tråd med trenden mot renere produksjon. Dermed har vitenskapelig valg og vedlikehold av vakuumpumpefiltre i leireforedling blitt et viktig teknisk aspekt for å oppnå effektiv, stabil og bærekraftig produksjon.
Publisert: 04.02.2026
