ଦିଗ୍ୟାସ-ତରଳ ବିଭାଜକତରଳ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ପଦାର୍ଥ ଥିବା କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ୟାସ୍ ସ୍ରୋତରେ ବହନ କରାଯାଉଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା, ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପୃଥକ କରିବା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କରିବା। ଏହା ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ପମ୍ପ ଚାମ୍ବରରେ ପହଞ୍ଚିବାରୁ ବାଧା ଦିଏ, ଉପାଦାନ କ୍ଷୟ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ସିଲ୍ କ୍ଷତିକୁ ଏଡ଼ାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର ପମ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ। ତଥାପି, ବ୍ୟବହାରିକ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ କିଛି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରନ୍ତି ଯାହା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ।
ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ୧: ଏକ ସ୍ଥାପିତ ଗ୍ୟାସ୍-ତରଳ ବିଭାଜକ ସତ୍ତ୍ୱେ ପମ୍ପରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବେଶ କରେ
କିଛି ବ୍ୟବହାରକାରୀ ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତି ଯେ ଏକ ସହିତ ମଧ୍ୟଗ୍ୟାସ-ତରଳ ବିଭାଜକସ୍ଥାପିତ ହେଲେ ମଧ୍ୟ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ, ଯାହା କ୍ଷରଣ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଏହି ସମସ୍ୟା ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇଟି କାରଣ ସହିତ ଜଡିତ:
- ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ:ଯଦି ଫିଲ୍ଟରର ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ, ପୋର୍ଟ ସିଲିଂ, କିମ୍ବା ଡ୍ରେନ୍ ସ୍ଥାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ପାଳନ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ପୃଥକ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଠିକ୍ ଭାବରେ ନିଷ୍କାସନ ହୋଇନପାରେ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ସ୍ରୋତରେ ପୁନଃ ପ୍ରବେଶ କରି ପମ୍ପ ଭିତରକୁ ଟାଣି ହୋଇପାରେ।
- ନିମ୍ନମାନର ଫିଲ୍ଟର୍ ଗୁଣବତ୍ତା:କିଛି କମ ମୂଲ୍ୟର କିମ୍ବା ନିମ୍ନମାନର ଉତ୍ପାଦରେ ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଫିଲ୍ଟର ମିଡିଆ କିମ୍ବା ଖରାପ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହୁଏ ନାହିଁ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ତରଳ ବୁନ୍ଦାକୁ ଧରିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହୁଏ।
ସୁପାରିଶ:ପ୍ରଥମେ, ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଗ୍ୟାସ-ତରଳ ବିଭାଜକ ଉତ୍ପାଦ ମାନୁଆଲ୍ ଅନୁସାରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଯାହା ସଠିକ୍ ସିଲିଂ ଏବଂ ବାଧାହୀନ ନିଷ୍କାସନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଯଦି ସଂସ୍ଥାପନ ସଠିକ୍ ଅଛି କିନ୍ତୁ ସମସ୍ୟା ଜାରି ରହେ, ତେବେ ପୃଥକୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟରକୁ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ ଫିଲ୍ଟର ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଠାରୁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ।
ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ୨: ବିସ୍ତାରିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଜମା ହେବା କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବା
ସମୟ ସହିତ, ଗ୍ୟାସ-ତରଳ ବିଭାଜକମାନେ ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳ ଜମା, ଗଣମାଧ୍ୟମ ଜମା କିମ୍ବା ଅଳିଆ ଜମା ଅନୁଭବ କରିପାରନ୍ତି। ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ଗ୍ୟାସରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର କଣିକା କିମ୍ବା ଭିଜା ପ୍ରଦୂଷଣ ଯୋଗୁଁ କିମ୍ବା ନିୟମିତ ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଅଭାବ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଜମା କେବଳ ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ପମ୍ପର ପମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରି ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ।
ସୁପାରିଶ: ଏକ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ଫିଲ୍ଟର ସମ୍ପ୍ ରୁ ଜମା ହୋଇଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ସମୟ ସମୟରେ ନିଷ୍କାସନ କରିବା।
- ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ପୃଥକୀକରଣ ମାଧ୍ୟମର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରିବା।
- କାର୍ଯ୍ୟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ଅବସ୍ଥାର ଗମ୍ଭୀରତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ବ୍ୟବଧାନ ପରିଭାଷିତ କରିବା।
ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ସମସ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଗ୍ୟାସ-ତରଳ ବିଭାଜକଙ୍କ ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ୩: ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପାରାମିଟର ସେଟିଂସ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରୁଛି
ଗ୍ୟାସ-ତରଳ ବିଭାଜକଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରବାହ, ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଯଦି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପର ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଫିଲ୍ଟରର ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ ନାହିଁ - ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ପ୍ରବାହ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ (ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗ୍ୟାସ ବାସ ସମୟ) କିମ୍ବା ଚାପ ହ୍ରାସ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ - ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ, ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାରେ ବିଫଳ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
ସୁପାରିଶ:ଏକ ଗ୍ୟାସ-ତରଳ ବିଭାଜକ କିଣିବା ଏବଂ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଉତ୍ପାଦର କ୍ଷମତା ପମ୍ପର ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେବେ ଫିଲ୍ଟର ମଡେଲ କିମ୍ବା ଆକାରକୁ ସେହି ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ତାହା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।
ଉପସଂହାର
ଦିଗ୍ୟାସ-ତରଳ ବିଭାଜକଏହା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପକୁ ତରଳ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ରେଖା, କିନ୍ତୁ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ସଠିକ୍ ଚୟନ, ଉପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ତରଳ ପ୍ରବେଶ, ବନ୍ଦ ହେବା କିମ୍ବା କମ ଦକ୍ଷତା ପରି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ, ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ସଂସ୍ଥାପନ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବୃତ୍ତି ଏବଂ ପାରାମିଟର ମେଳ ସହିତ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ତଦନ୍ତ କରିବା ଉଚିତ। କେବଳ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଚୟନ, ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ୟାସ-ତରଳ ବିଭାଜକଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସାକାର କରାଯାଇପାରିବ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୦୯-୨୦୨୬
