ଆଧୁନିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ ଏବଂ ଏଫ୍ଇଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟାଇଜିଂରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ତରଳାଇବା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ କଟିଂ ଭଳି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମାଧ୍ୟମରେ ପେଲେଟରେ ପରିଣତ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରୁ ଅସ୍ଥିର ଉପାଦାନ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଶେଷ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଭୌତିକ ଗୁଣ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟାଇଜିଂର ତରଳାଇବା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମୟରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲରେ ପ୍ରାୟତଃ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା, କମ୍ ଆଣବିକ ଅସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ପ୍ରଚଳିତ ବାୟୁ ଥାଏ। ଯଦି ଏହି ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅପସାରିତ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯେପରିକି ବବୁଲ୍, ବର୍ଦ୍ଧିତ ଭଙ୍ଗୁରତା ଏବଂ ଅସମାନ ରଙ୍ଗ। ଗୁରୁତର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ପୁନଃପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଏକ ସ୍ଥିର ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ପରିବେଶ ପ୍ରଦାନ କରି, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଏହି ଅସ୍ଥିର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବାର ପବିତ୍ରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି। ଏକକାଳୀନ,ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକପମ୍ପର ଉପରମୁଣ୍ଡରେ ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ଉପକରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରି, ତରଳି ଯାଇଥିବା ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ଅବରୋଧ କରେ। ଏହା ଏପରି ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ପମ୍ପ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ବାଧା ଦିଏ, ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନେ ଘଷି କିମ୍ବା ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।
ଏହା ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସ୍ତରର ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ଉଚ୍ଚ ଚାହିଦା ଲଦିଥାଏ। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ପମ୍ପିଂ ଦକ୍ଷତା ତରଳିବାରୁ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ୟାସ୍ ଅପସାରଣ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ଏବଂ ସମାନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ସ୍ୱଚ୍ଛତା ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେଉଁଠାରେ ବୁଦବୁଦ କିମ୍ବା ଅଶୁଦ୍ଧତାର କିଛି ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦରେ ଘାତକ ତ୍ରୁଟି ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକାରର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ (ଯେପରିକି ତରଳ ରିଙ୍ଗ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ, ଶୁଷ୍କ ସ୍କ୍ରୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ, ଇତ୍ୟାଦି) ଚୟନ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଅନୁରୂପ ସଠିକତାର ଫିଲ୍ଟର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ କରିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ ପାଲଟିଛି।
ଅଧିକନ୍ତୁ, ଚୟନଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, କଞ୍ଚାମାଲରେ ଅଧିକ ଅଶୁଦ୍ଧତା ରହିଥାଏ। ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ବାରମ୍ବାର ବଦଳ ଏବଂ ସଂଶ୍ଳିଷ୍ଟ ଡାଉନଟାଇମ୍ କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଧୂଳି ଧରିବା କ୍ଷମତା ଏବଂ ଅଧିକ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ସଠିକତା ସହିତ ଫିଲ୍ଟର ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ସହିତ, ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କିମ୍ବା ତାପଜ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ପାଇଁ ପ୍ରବଣ କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ, ଶୂନ୍ୟ ପରିବେଶରେ ସାମଗ୍ରୀର ଅବକ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଏକ ଦକ୍ଷ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟାଇଜିଂ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ। କିଛି ଉନ୍ନତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ବୁଦ୍ଧିମାନ ମନିଟରିଂ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ସିଷ୍ଟମ୍ ଅସଙ୍ଗତିର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚେତାବନୀ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାର ସ୍ତରକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବହୁବିକଳ୍ପ ଦିଗରେ ବିକଶିତ ହେବା ସହିତ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମର ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ଏହା ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକାରୀଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସହଯୋଗମୂଳକ ପ୍ରୟାସ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନବସୃଜନକୁ ଆଗେଇ ନେଇପାରିବ, ଯାହା ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ଫଳାଫଳକୁ ସକ୍ଷମ କରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୧୦-୨୦୨୬
