ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଇନଲେଟ୍ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା
ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ ଉପାଦାନ, ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନଙ୍କର ଭୂମିକା ହେଉଛି ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ ବଜାୟ ରଖିବା। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ଇନଲେଟ୍ ଫିଲ୍ଟରର ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଜଡିତ।ଇନଲେଟ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ବାୟୁ ପ୍ରଦୂଷକ ମୁକ୍ତ ଅଛି ଯାହା ସିଷ୍ଟମକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ତଥାପି, ଯଦି ଇନଲେଟ୍ ଫିଲ୍ଟରରେ ବାୟୁ ଲିକ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଣାମ ହୋଇପାରେ। ଲିକ୍ ହେବା ଦ୍ଵାରା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପର ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପମ୍ପର ଅପୂରଣୀୟ କ୍ଷତି ହୁଏ। ଫିଲ୍ଟରରେ ବାୟୁ ଲିକ୍ ହେବା ଦ୍ଵାରା ପମ୍ପ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ହୋଇପାରେ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଡାଉନଟାଇମ୍ ହୋଇପାରେ।
ବାୟୁ ଲିକ୍ ସମସ୍ୟା କେବଳ ଏହା ନୁହେଁ ଯେ ଏହା ପମ୍ପର ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ବରଂ ଏହା ସିଷ୍ଟମର କ୍ଷୟକ୍ଷତିକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପକୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚାପର କ୍ଷତି ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ପରିଶ୍ରମ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ଏବଂ ଶେଷରେ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ତେଣୁ, ବାୟୁ ଲିକ୍ ହେବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବାଇନଲେଟ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ।
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ ଇନଲେଟ୍ ଫିଲ୍ଟରରେ ବାୟୁ ଲିକ୍ ହେବାର ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପରେ ବାୟୁ ଲିକ୍ ହେବାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି।ଇନଲେଟ୍ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ। ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କାରଣ ହେଉଛି ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପର ଇନଟେକ୍ ମଧ୍ୟରେ ଖରାପ ସିଲିଂ। ଯଦି ସିଲ୍ ଯଥେଷ୍ଟ କଡ଼ା ନୁହେଁ, ତେବେ ବାୟୁ ବାହାରକୁ ଯାଇପାରେ, ଯାହା ସିଷ୍ଟମର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବଜାୟ ରଖିବାର କ୍ଷମତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ। ଏହା ଅନେକ କାରଣ ପାଇଁ ହୋଇପାରେ:
ସିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀର ବୟସ କିମ୍ବା କ୍ଷତି:ଫିଲ୍ଟର ସଂଯୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ସିଲ୍ ଏବଂ ଗାସ୍କେଟଗୁଡ଼ିକ ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପରିସ୍ଥିତିର ନିରନ୍ତର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ଯୋଗୁଁ ସମୟ ସହିତ ଖରାପ ହୋଇପାରେ। ସିଲ୍ ବୟସ ହେବା ସହିତ, ସେମାନେ ସଠିକ୍ ସିଲ୍ ବଜାୟ ରଖିବାରେ କମ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇଯାଆନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ଲିକ୍ ହୁଏ।
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ:ଯେତେବେଳେ ଫିଲ୍ଟର କିମ୍ବା ଏହାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ନହୁଏ, ଏହା ସଂଯୋଗ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକରେ ଫାଙ୍କ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଛୋଟ ଫାଙ୍କ ମଧ୍ୟ ପମ୍ପର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବାୟୁ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ।
ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଘଷିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା:ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ, ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପର କିଛି ଅଂଶ ଚାପ ଏବଂ ଥକାପଣ ଅନୁଭବ କରେ। ସମୟ ସହିତ, ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଫିଲ୍ଟର ହାଉସିଂ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ବାୟୁ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ।
ଭୁଲ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ:କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ନିମ୍ନମାନର ସିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅକାଳ ବିଫଳତା ହୋଇପାରେ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନଥିବା ସିଲ୍ ଫାଟିପାରେ କିମ୍ବା ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରଭାବ ହରାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ବାୟୁ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ।
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ ଇନଲେଟ୍ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକରେ ବାୟୁ ଲିକ୍ ରୋକିବା
ବାୟୁ ଲିକ୍ ରୋକିବାଇନଲେଟ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଅନେକ ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯିବା ଉଚିତ:
ନିୟମିତ ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ:ସିଲ୍ ଏବଂ ଗାସ୍କେଟଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଘଷିବା, ଫାଟିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତିର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସିଲ୍ ବିଫଳ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ବଦଳାଇବା ଦ୍ଵାରା ବାୟୁ ଲିକ୍ ହେବା ରୋକାଯାଇପାରିବ। କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଉଚ୍ଚମାନର ସିଲ୍ ସର୍ବଦା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସଂରଚନା:ଲିକ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟରଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ, ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ପମ୍ପ ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବନ୍ଧା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷିତ ଅଛି କି ନାହିଁ।
ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ:ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ସିଲ୍ ଏପରି ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଖରାପ ନ ହୋଇ ତାପକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ।
ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ତଦାରଖ:ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଇନଲେଟ୍ ଫିଲ୍ଟର, ସିଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ବାୟୁ ଲିକ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ।
ଏହି ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଦ୍ୱାରା,ଇନଲେଟ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ଏହା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲିଂ, ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆପଣଙ୍କ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ତରରେ ଚଳାଇ ରଖିବ, ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୩୦-୨୦୨୫
