Em muitas oficinas industriais, bombas de vácuo são comumente utilizadas como equipamentos auxiliares. Para atender às demandas de produção, a maioria dos usuários configura várias unidades para operar simultaneamente. Garantir o funcionamento adequado dessas bombas de vácuo requer os componentes essenciais: filtros de entrada e filtros de névoa de óleo. Alguns usuários, observando que os modelos dos equipamentos são idênticos, consideram a redução de custos ao ter várias bombas de vácuo compartilhando um único filtro.filtro de exaustão. Embora essa abordagem possa reduzir o investimento inicial, ela apresenta desvantagens significativas das perspectivas de manutenção do equipamento e eficiência operacional.
Do ponto de vista do ambiente operacional, equipar cada bomba de vácuo com um filtro independente permite que ela mantenha uma distância de trabalho ideal. Quando o filtro é instalado próximo à bomba, a névoa de óleo em alta temperatura descarregada do equipamento pode entrar rapidamente no sistema de filtragem. Nesta fase, as moléculas de óleo permanecem altamente ativas, facilitando o processo de coalescência e separação.
Se várias unidades compartilham um único sistema de filtragem, a névoa de óleo precisa percorrer tubulações extensas, durante as quais a temperatura diminui gradualmente. Isso frequentemente leva à condensação, formando misturas de óleo e água que não apenas reduzem a eficiência da filtragem, mas também aumentam a resistência do escapamento, comprometendo assim a estabilidade de todo o sistema.
Além disso, o layout da tubulação é um fator crítico. Quando vários dispositivos são conectados em paralelo, arranjos complexos de tubulação são necessários. Cada curva e segmento de tubo estendido diminui a pressão original da névoa de óleo durante a descarga. Quando a pressão de exaustão é insuficiente, a névoa de óleo tem dificuldade para penetrar efetivamente no meio filtrante. Como resultado, substâncias residuais aceleram o entupimento do filtro, aumentando, em última análise, a frequência de manutenção. Em contraste,sistemas de filtragemempregam projetos de tubulações retas, mantendo efetivamente a pressão de exaustão e garantindo uma operação consistente e eficiente.
A operação intermitente de bombas de vácuo também cria oportunidades de autolimpeza para filtros independentes. Durante o tempo de inatividade do equipamento, as gotas de óleo aderidas à superfície do filtro gotejam completamente, ajudando a manter a permeabilidade do meio filtrante e prolongando sua vida útil. No entanto, em um sistema compartilhado, onde os tempos de operação do equipamento se sobrepõem, o filtro permanece sob carga constante, levando a um aumento contínuo da resistência do ar e reduzindo significativamente sua vida útil efetiva.
Portanto, equipar cada bomba de vácuo com um sistema dedicadofiltronão é apenas um requisito técnico, mas também uma condição fundamental para garantir a operação estável e de longo prazo do equipamento.
Horário da postagem: 12/09/2025
