Наиболее распространённой вакуумной технологией в химической промышленности является вакуумная дегазация. Это связано с тем, что в химической промышленности часто требуется смешивать и перемешивать определённое жидкое сырье. В ходе этого процесса в сырье попадает воздух, образуя пузырьки. Если их не обрабатывать, эти пузырьки могут повлиять на качество конечного продукта. Вакуумная дегазация может решить эту проблему. Она заключается в вакуумировании герметичного контейнера с сырьем с помощью давления для выдавливания пузырьков из материалов. Однако одновременно с вакуумированием может также происходить закачка жидкого сырья в вакуумный насос, что приведёт к его повреждению.
Итак, как защитить вакуумный насос во время этого процесса? Позвольте мне поделиться случаем!
Заказчик, производитель клея, нуждается в вакуумной дегазации при перемешивании жидкого сырья. В процессе перемешивания сырье испаряется и засасывается в вакуумный насос. Проблема заключается в том, что этот газ сжимается, образуя жидкую смолу и отвердитель! Это приводит к повреждению внутренних уплотнений вакуумного насоса и загрязнению масла в насосе.
Очевидно, что для защиты вакуумного насоса необходимо предотвратить всасывание жидкости или испаренного сырья. Однако обычные всасывающие фильтры используются только для фильтрации частиц порошка и не могут обеспечить эту защиту. Что же делать? Всасывающий фильтр также включает в себя газожидкостный сепаратор, который может разделять жидкость и газ, точнее, повторно сжижать испаренную жидкость! Таким образом, всасываемый в насос газ практически сухой, поэтому он не повредит вакуумный насос.
Этот клиент приобрел ещё шесть установок после использования газожидкостного сепаратора, и можно представить, какой хороший эффект. Кроме того, если бюджет позволяет, рекомендуется установить конденсационное устройство, которое может сжижать и удалять больше водяного пара перед поступлением в насосную камеру.
Время публикации: 29 июня 2024 г.
