Во многих промышленных цехах вакуумные насосы обычно используются в качестве вспомогательного оборудования. Для удовлетворения производственных потребностей большинство пользователей настраивают несколько устройств для одновременной работы. Для обеспечения надлежащего функционирования этих вакуумных насосов необходимы такие важные компоненты, как входные фильтры и фильтры масляного тумана. Некоторые пользователи, отмечая идентичность моделей оборудования, рассматривают возможность снижения затрат за счет использования нескольких вакуумных насосов в одном месте.выхлопной фильтрХотя такой подход может снизить первоначальные инвестиции, он имеет существенные недостатки с точки зрения обслуживания оборудования и эксплуатационной эффективности.
С точки зрения эксплуатационных условий, оснащение каждого вакуумного насоса независимым фильтром позволяет поддерживать оптимальное рабочее расстояние. При установке фильтра в непосредственной близости от насоса высокотемпературный масляный туман, выбрасываемый оборудованием, может быстро попасть в систему фильтрации. На этом этапе молекулы масла сохраняют высокую активность, что способствует процессу коалесценции и разделения.
Если несколько установок используют одну и ту же систему фильтрации, масляный туман должен проходить по длинным трубопроводам, где температура постепенно снижается. Это часто приводит к конденсации и образованию масляно-водяных смесей, которые не только снижают эффективность фильтрации, но и увеличивают сопротивление выхлопу, тем самым нарушая стабильность работы всей системы.
Кроме того, критическим фактором является расположение трубопровода. При параллельном подключении нескольких устройств требуются сложные трубопроводные системы. Каждый изгиб и удлиненный участок трубы снижает первоначальное давление масляного тумана при нагнетании. При недостаточном давлении на выходе масляный туман с трудом проникает через фильтрующий материал. В результате остаточные вещества ускоряют засорение фильтра, что в конечном итоге увеличивает частоту технического обслуживания. В отличие от этого, независимыесистемы фильтрациииспользуют прямые трубопроводные конструкции, эффективно поддерживая давление выхлопных газов и обеспечивая стабильную и эффективную работу.
Прерывистая работа вакуумных насосов также создаёт возможности для самоочистки отдельных фильтров. Во время простоя оборудования капли масла, попавшие на поверхность фильтра, полностью стекают, что способствует сохранению проницаемости фильтрующего материала и продлевает срок его службы. Однако в системе с общим доступом, где время работы оборудования перекрывается, фильтр остаётся под постоянной нагрузкой, что приводит к постоянному росту сопротивления воздуха и значительному сокращению его эффективного срока службы.
Поэтому, оснастив каждый вакуумный насос специальнымфильтрэто не только техническое требование, но и основополагающее условие обеспечения длительной и стабильной работы оборудования.
Время публикации: 12 сентября 2025 г.
