කාර්මික රික්තක යෙදීම් වලදී, නිෂ්පාදන ක්රියාවලි ස්ථායිතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා රික්තක පරිසරයේ පිරිසිදුකම පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ කාර්මික අවස්ථාවන්හිදී, රික්තක පොම්ප බොහෝ විට තෙතමනය, ඝනීභවනය හෝ ක්රියාවලි තරල ඉදිරියේ ක්රියාත්මක වන අතර එමඟින් රික්ත පද්ධතියේ නිසි ක්රියාකාරිත්වයට දැඩි ලෙස බලපෑම් කළ හැකිය. එබැවින්, උපකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෙම තරල ඵලදායී ලෙස පෙරීම සහ ප්රතිකාර කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
ඔබ ද්රව මුදු පොම්පයක් භාවිතා නොකරන්නේ නම්, ද්රවය රික්තක පොම්පයට බලපාන බවට කිසිදු සැකයක් නැත. ඔබට උදව් අවශ්ය වේගෑස්-ද්රව බෙදුම්කරු.
ද්රව රික්ත පද්ධති වලට හානි කරන්නේ කෙසේද?
1. දියරරික්ත පද්ධතියකට ඇතුළු වීම ගැටළු රැසකට හේතු විය හැක:
① යාන්ත්රික හානි අවදානම: රික්තක පොම්පයක් වාතය පොම්ප කරන විට, පරිසරයේ ඇති ද්රව සෘජුවම පොම්පයට ඇදී යා හැක. මෙම ද්රව නිරවද්ය යාන්ත්රික සංරචක (රොටර් සහ තල වැනි) සමඟ ස්පර්ශ විය හැකි අතර එමඟින්:
- ලෝහ කොටස් විඛාදනය (විශේෂයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ පොම්ප සිරුරු වල);
- ලිහිසි තෙල් ඉමල්සිකරණය (තෙල් ලිහිසි කළ පොම්ප වල ලිහිසි තෙල් වල ජල ප්රමාණය 500 ppm ඉක්මවන විට ලිහිසි කිරීමේ කාර්ය සාධනය 40% කින් අඩු වේ);
- ද්රව ස්ලගිං (අස්ථිර ද්රව සම්පීඩනය හේතුවෙන් බෙයාරිං සහ සීල් වලට භෞතික හානි);
② පිරිහුණු රික්තක ක්රියාකාරිත්වය: ද්රව දූෂණයට හේතු විය හැක්කේ:
- අවසාන රික්තකයේ අඩුවීම (ජල වාෂ්ප අර්ධ පීඩනය 20°C දී 23 mbar ට අඩු රික්තයක් ලබා ගැනීම දුෂ්කර කරයි);
- පොම්ප කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වීම (තෙල් ලිහිසි කළ පොම්පවල පොම්ප කිරීමේ වේගය 30-50% කින් අඩු විය හැක);
③ ක්රියාවලි දූෂණය වීමේ අවදානම (උදාහරණයක් ලෙස, ආලේපන ක්රියාවලීන්හිදී, තෙල්-ජල මිශ්රණ පටලයේ සිදුරු ඇති කළ හැක);
2. නිශ්චිත ලක්ෂණවාෂ්පබලපෑම්
කලින් සඳහන් කළ පරිදි, ද්රවය පමණක් නොව, රික්තයේ බලපෑම යටතේ වාෂ්ප වන වාෂ්ප ද රික්ත පොම්පයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි.
- ඝනීභවනය කළ හැකි වායු බර වැඩි කිරීම;
- සම්පීඩන ක්රියාවලියේදී නැවත ද්රවීකරණය කර, පොම්ප තෙල් ඉමල්ෂන් සාදයි;
- සීතල පෘෂ්ඨ මත ඝනීභවනය වීම, වැඩ කරන කුටිය දූෂණය කිරීම.
කෙටියෙන් කිවහොත්, කාර්මික රික්තක යෙදීම්වල ජලය ඉවත් කිරීම තීරණාත්මක හා අත්යවශ්ය පියවරකි. ස්ථාපනය කිරීම aගෑස්-ද්රව බෙදුම්කරුඋපකරණවල සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය ආරක්ෂා කරමින්, රික්ත පොම්පයට ද්රවය ඇතුළු වීම ඵලදායී ලෙස වළක්වයි. තවද, රික්ත පරිසරයෙන් ද්රවය ඉවත් කිරීම ස්ථාවර රික්ත මට්ටමක් පවත්වා ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.ජල වාෂ්ප සඳහා, සිසිලන ද්රවයක් හෝ සිසිලන යන්ත්රයක් ආධාරයෙන් අපට එය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකිය. රික්ත පොම්පයේ දිගුකාලීන ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා ක්රියාත්මක වන විට මෙම විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-25-2025