සෙරමික් මැටි කර්මාන්තයේ, රික්ත මැටි කන්ඩිෂනින් යනු තීරණාත්මක නිෂ්පාදන පියවරකි. මෙම ක්රියාවලියට සාමාන්යයෙන් රික්ත පොම්පයක් පග් මෝලකට සම්බන්ධ කර මුද්රා තැබූ පරිසරයක් තුළ මැටි මිශ්ර කර සම්පීඩනය කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් ද්රව්යයෙන් සිරවී ඇති වාතය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කරයි. මෙම ක්රියා පටිපාටිය අවශේෂ වාතය නිසා ඇතිවන පසුකාලීන වෙඩි තැබීමේදී ඉරිතැලීම් හෝ විරූපණ අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරනවා පමණක් නොව, මැටිවල ප්ලාස්ටික් බව සහ ගොඩනැගීමේ ස්ථායිතාව වැඩි කරයි. එමඟින්, එය ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතය බෙහෙවින් අඩු කරන අතර සෙරමික් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේදී අත්යවශ්ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
කෙසේ වෙතත්, රික්ත මැටි කන්ඩිෂනින් කිරීමේදී රික්ත පොම්පයේ ක්රියාකාරී පරිසරය අභියෝග කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරයි. මැටිවලට ආවේණික සියුම් දූවිලි, මිශ්ර කිරීමේදී වාතයට පත් විය හැකි අංශු සහ අමුද්රව්යවල ස්වභාවිකව පවතින තෙතමනය යන සියල්ල වායු ප්රවාහය සමඟ රික්ත පද්ධතියට ඇද ගත හැකිය. ප්රමාණවත් ආරක්ෂාවක් නොමැතිව, මෙම දූෂක පොම්පය තුළට ගිය පසු ගැටළු මාලාවක් ඇති කළ හැකිය: ඝන අංශු චලනය වන කොටස් (රොටර් හෝ වෑන් වැනි) ඇඳීම වේගවත් කළ හැකිය; තෙතමනය පොම්ප තෙල් සමඟ මිශ්ර විය හැකි අතර, ලිහිසි කිරීම සහ මුද්රා තැබීම අවදානමට ලක් කරන ඉමල්සිකරණයට මග පාදයි; සහ දූෂකවල දිගුකාලීන සමුච්චය පොම්පයේ පොම්ප කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ අවසාන රික්ත මට්ටම අඩු කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාවයට බාධා කරන අනපේක්ෂිත බිඳවැටීම් ඇති කළ හැකිය.
එබැවින්, මැටි සැකසුම් ක්රියාවලියේදී උපකරණවල ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා රික්ත පොම්පය සුදුසු පෙරහන් පද්ධතියකින් සන්නද්ධ කිරීම ප්රධාන පියවරක් බවට පත්ව ඇත. සම්මත විසඳුමට ස්ථාපනය කිරීම ඇතුළත් වේආදාන පෙරහනසහගෑස්-ද්රව පෙරහනරික්ත පොම්පයේ ඇතුල්වීමේදී ශ්රේණිගතව. ඇතුල්වීමේ පෙරහන මැටි දූවිලි වැනි ඝන අංශු කාර්යක්ෂමව ග්රහණය කර, පොම්ප කුටියට ඒවා ඇතුළු වීම වළක්වයි, ගෑස්-ද්රව පෙරහන ඝනීභවනය කරයි, වෙන් කරයි සහ වායු ප්රවාහයෙන් තෙතමනය ඉවත් කරයි, ද්රව සංරචක මගින් පොම්පයේ ක්රියාකාරී මාධ්යය දූෂණය වීම වළක්වයි. මෙම ඒකාබද්ධ ආරක්ෂිත ප්රවේශය රික්ත පොම්පයේ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කිරීමට, ඇඳීම් සහ විඛාදනය හේතුවෙන් අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩු කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමේ වාර ගණන සහ කොටස් ප්රතිස්ථාපන පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතා දෘෂ්ටි කෝණයකින්, විශ්වාසදායක පෙරහන් ආරක්ෂණ පද්ධතියක ආයෝජනය කිරීම, අනපේක්ෂිත රික්ත පොම්ප අක්රිය කාලය නිසා ඇතිවන නිෂ්පාදන බාධා කිරීම් වළක්වනවා පමණක් නොව, ස්ථාවර රික්ත මට්ටමක් පවත්වා ගැනීමෙන් ස්ථාවර මැටි සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි. තවද, හොඳින් සැලසුම් කරන ලදපෙරහන් පද්ධතියපිරිසිදු නිෂ්පාදනය කෙරෙහි ඇති ප්රවණතාවයට අනුකූලව, පසුකාලීන පිටාර පිරිපහදු ක්රියාවලීන් කෙරෙහි ඇති පීඩනය සමනය කළ හැකිය. මේ අනුව, මැටි සැකසීමේදී රික්ත පොම්ප පෙරහන් විද්යාත්මකව තෝරා ගැනීම සහ නඩත්තු කිරීම කාර්යක්ෂම, ස්ථාවර සහ තිරසාර නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා වැදගත් තාක්ෂණික අංගයක් බවට පත්ව ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-04-2026
