නිරවද්ය නිෂ්පාදන ලෝකයේ, ලෝහ සංරචකවල අඛණ්ඩතාව ඉතා වැදගත් වේ. විශේෂයෙන් ඩයි-කාස්ටිං හෝ කුඩු ලෝහ විද්යාව හරහා සාදන ලද වඩාත් සූක්ෂම ලෙස නිර්මාණය කරන ලද කොටස් පවා සැඟවුණු දෝෂයකින් පීඩා විඳිය හැකිය: ක්ෂුද්ර-සිදුරු. ද්රව්යය තුළ ඇති මෙම ක්ෂුද්ර සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් ව්යසනකාරී අසාර්ථකත්වයන්ට හේතු විය හැක, පීඩනය යටතේ කාන්දුවීම් ඇති කරයි, මතුපිට නිමාවන් විනාශ කරයි සහ ව්යුහාත්මක ශක්තියට හානි කරයි. රික්ත කාවැද්දීම තීරණාත්මක හා සංකීර්ණ මුද්රා තැබීමේ විසඳුමක් ලෙස මතු වන්නේ මෙහිදීය.
එහි හරය තුළ, රික්ත කාවැද්දීම යනු සිදුරු ස්ථිරවම තුරන් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ශක්තිමත් අදියර තුනක ක්රියාවලියකි. පළමු අදියරේදී සංරචක මුද්රා තැබූ කාවැද්දීමේ කුටියකට තැබීම ඇතුළත් වේ. ඉන්පසු බලගතු රික්ත පොම්පයක් කුටියෙන් සියලුම වාතය ඉවත් කරයි, ඒ සමඟම සංරචකයේ සිදුරු තුළ සිරවී ඇති වාතය ඇද ගනී. මෙම තීරණාත්මක පියවර පිරවීමට සූදානම් හිස්තැනක් නිර්මාණය කරයි.
දෙවන අදියර ආරම්භ වන්නේ රික්තය පවත්වා ගෙන යන අතරතුර කුටියට විශේෂිත ද්රව සීලන්ට් එකක් හෝ කාවැද්දීමේ දුම්මලයක් හඳුන්වා දීමෙනි. සිදුරු තුළ ඇති රික්තය සහ ද්රවයට ඉහළින් ඇති වායුගෝලය අතර සැලකිය යුතු පීඩන වෙනස නිසා දුම්මලය සෑම ක්ෂුද්ර කාන්දු මාර්ගයකටම ගැඹුරට බල කෙරෙන අතර එමඟින් සම්පූර්ණ විනිවිද යාම සහතික කෙරේ. අවසාන වශයෙන්, රික්තය මුදා හරින අතර කොටස් සෝදා හරිනු ලැබේ. බොහෝ විට තාපය හරහා සුව කිරීමේ ක්රියාවලියක්, පසුව සිදුරු තුළ දුම්මල ස්ථිරවම ඝනීභවනය කර, ප්රත්යස්ථ, කාන්දු නොවන මුද්රාවක් නිර්මාණය කරයි.
මෙම තාක්ෂණයේ යෙදීම් අති විශාල හා තීරණාත්මක ය. මෝටර් රථ සහ අභ්යවකාශ කර්මාන්ත වලදී, එය එන්ජින් බ්ලොක්, සම්ප්රේෂණ නිවාස සහ හයිඩ්රොලික් මැනිෆෝල්ඩ් මුද්රා තබන අතර, තරල කාන්දු වීමකින් තොරව ඉහළ පීඩනයකට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කරයි. තවද, එය උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට නිමාවක් සඳහා පූර්ව අවශ්යතාවයකි. කාවැද්දීමකින් තොරව, ආලේපන හෝ පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලීන්ගෙන් ලැබෙන තරල සිදුරු තුළ සිරවී, පසුව ප්රසාරණය වී බිබිලි හෝ "ආලේපන පොප්" ඇති කළ හැකිය. උපස්ථරය මුද්රා තැබීමෙන්, නිෂ්පාදකයින් කරාම සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග නිවාස වැනි පාරිභෝගික නිෂ්පාදන මත දෝෂ රහිත, කල් පවතින ආලේපන ලබා ගනී.
රික්ත කාවැද්දීමේ පද්ධතියක් ක්රියාත්මක කිරීමේ තීරණාත්මක, සාකච්ඡා කළ නොහැකි අංගයක් වන්නේ සුදුසු පෙරහන් ස්ථාපනය කිරීමයි. මෙය ද්විත්ව අවශ්යතාවයකි. පළමුව, කාවැද්දීමේ දුම්මලයම නිර්දෝෂී ලෙස පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය. අංශු දූෂණය ක්රියාවලිය පිරවීමට අරමුණු කරන සිදුරු අවහිර කළ හැකිය. එබැවින්, බොහෝ විට මයික්රෝන 1 සිට 25 දක්වා ශ්රේණිගත කිරීම් සහිත රැලි සහිත පොලිප්රොපිලීන් පෙරහන් කාට්රිජ් භාවිතා කරන, පේළි පෙරහන්, ඕනෑම ජෙල් හෝ විදේශීය අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා දුම්මල සංසරණ ලූපයේ ස්ථාපනය කර ඇත.
දෙවනුව, සහ ඒ හා සමානව වැදගත් වන්නේ රික්ත පොම්පයේ ආරක්ෂාවයි. රික්ත පරිසරයට දුම්මලයෙන් වාෂ්පශීලී ද්රාවක ලබා ගත හැකිය, නැතහොත් කුඩා ද්රව බිංදු වායුසෝලීකරණය වීමට හේතු විය හැක. නිසිආදාන පෙරහන, මෙම අපවිත්ර ද්රව්ය පොම්පයේ තෙල් පද්ධතියට කෙලින්ම උරා ගනු ඇත. මෙය වේගවත් තෙල් ඉමල්සිකරණය, පිරිහීම සහ අභ්යන්තර සංරචක මත උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට හේතු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මිල අධික අක්රිය කාලය, නිතර තෙල් වෙනස්වීම් සහ අකාලයේ පොම්පය අසාර්ථක වේ. හොඳින් නඩත්තු කරන ලද රික්ත පෙරහනක් ආරක්ෂකයෙකු ලෙස ක්රියා කරන අතර, පොම්පයේ කල්පැවැත්ම සහ පද්ධතියේ ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
නිගමනයක් ලෙස, රික්ත කාවැද්දීම සරල මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලියකට වඩා බොහෝ සෙයින් වැඩි ය; එය නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය, විශ්වසනීයත්වය සහ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කරන අත්යවශ්ය තත්ත්ව සහතික කිරීමේ පියවරකි. දුම්මල සහ ද්රාවණ දෙකෙහිම අත්යවශ්ය ස්ථාපනය ඇතුළුව - ක්රියාවලිය තේරුම් ගැනීමෙන් සහ සූක්ෂම ලෙස පාලනය කිරීමෙන්රික්ත පොම්ප පෙරහන්—නිෂ්පාදකයින්ට ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම පිළිබඳ ඉහළම ප්රමිතීන් සපුරාලන සංරචක ලබා දිය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-24-2025
