රික්ත පොම්ප තෙල් කාන්දුව: එකලස් කිරීම සහ තෙල් මුද්‍රා උල්පත්
තෙල් කාන්දු වීම බොහෝ විට එකලස් කිරීමේ අදියරේදී ආරම්භ වේ. මුද්‍රණ-සවි කිරීම හෝ ස්ථාපනය අතරතුර, නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීම තෙල් මුද්‍රාව විකෘති කිරීමට හෝ මුද්‍රා තැබීමේ තොල් සීරීමට හේතු විය හැකි අතර, මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය වහාම අඩාල කරයි. තෙල් මුද්‍රා වසන්තය ද ඒ හා සමානව වැදගත් වේ: එහි ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම් හෝ උල්පත් ද්‍රව්‍ය දුර්වල නම් සහ කලින් වෙහෙසට පත් වුවහොත්, මුද්‍රාවට නිසි සම්බන්ධතා පීඩනය පවත්වා ගත නොහැකි අතර අසාමාන්‍ය ලෙස අඳිනු ඇත. ගැටළු දෙකම - එකලස් කිරීමේ හානිය සහ උල්පත් අසමත් වීම - කාන්දු වීමට ප්‍රධාන යාන්ත්‍රික හේතු වේ. ඒවා වැළැක්වීම සඳහා, සහතික කළ මුද්‍රා සහ උල්පත් භාවිතා කරන්න, නිවැරදි මුද්‍රණ-සවි කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කරන්න, ස්ථාපනය අතරතුර ලෝහ-රබර් උල්ෙල්ඛ වළක්වා ගන්න, සහ එකලස් කිරීමෙන් පසු ව්‍යවර්ථ පරීක්ෂාවක් සිදු කරන්න.
රික්ත පොම්ප තෙල් කාන්දුව: තෙල් අනුකූලතාව සහ පිටාර තෙල්-මීදුම පෙරහන්
ලිහිසි තෙල් මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය මත සෘජු රසායනික බලපෑමක් ඇති කරයි. සමහර තෙල් හෝ ආකලන කාලයත් සමඟ ඉලාස්ටෝමර් දැඩි වීමට, ඉදිමීමට, මෘදු වීමට හෝ ඉරිතලා යාමට හේතු විය හැක; මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය දිරාපත් වූ පසු, කාන්දු වීම නොවැළැක්විය හැකිය. එබැවින්, සෑම විටම පොම්පයේ මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය සමඟ පැහැදිලිවම අනුකූල වන ලිහිසි තෙල් තෝරාගෙන නිෂ්පාදක නිර්දේශ අනුගමනය කරන්න. පිටාරයේදී තෙල් ඉසින (මීදුම) සඳහා,තෙල්-මීදුම පෙරහනපොම්ප පිටවීමේදී තීරණාත්මක වන්නේ: අතුරුදහන් වූ, අවහිර වූ හෝ අඩු ගුණාත්මක පෙරහනක් තෙල් aerosol ගැලවී යාමට ඉඩ සලසන අතර එය මුද්‍රා කාන්දුවක් ලෙස වරදවා වටහා ගනී. පිටාර පෙරහන් නිතිපතා පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, සහ ඉසීම අඩු කිරීම සඳහා ඔබේ පොම්පයේ ප්‍රවාහය සහ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සඳහා ප්‍රමාණයේ ඒකාබද්ධ කිරීමේ හෝ බහු-අදියර පෙරහන් තෝරන්න.
රික්ත පොම්ප තෙල් කාන්දුව: පද්ධති මුද්‍රා සහ මෙහෙයුම් පිළිවෙත්
කාන්දු වීම ප්‍රාථමික තෙල් මුද්‍රාවට පමණක් සීමා නොවේ - පොම්පය තුළ ඇති ඕනෑම O-ring, ගෑස්කට්, කවරය, ෆ්ලැන්ජ් හෝ පෝට් මුද්‍රාවක් අසාර්ථක වී තෙල් නැතිවීමට හේතු විය හැක. තාපය, රසායනික නිරාවරණය, අංශු උල්ෙල්ඛ හෝ සමුච්චිත ඇඳීම වැනි සාධක මෙම සංරචක පිරිහීමට ලක් කරයි. මෙහෙයුම් පිළිවෙත් ද කාන්දු වීමේ අවදානමට බලපායි: පොම්පය එහි සැලසුම් සීමාවන් ඉක්මවා ධාවනය කිරීම, නිතර ආරම්භක-නැවතුම් චක්‍ර, නියමිත පෙරහන හෝ තෙල් වෙනස්කම් නොසලකා හැරීම හෝ කුඩා මීදුම කලින් විසඳීමට අපොහොසත් වීම යන සියල්ල මුද්‍රා අසාර්ථකත්වය වේගවත් කළ හැකිය. වැළැක්වීමේ-නඩත්තු වැඩසටහනක් ක්‍රියාත්මක කරන්න: සේවා කාල පරතරයන් තුළ සියලුම මුද්‍රා පරීක්ෂා කරන්න, තෙල් පරිභෝජනය සහ දර්ශන-වීදුරු මට්ටම් නිරීක්ෂණය කරන්න, හරහා අවකල්‍ය පීඩනය ලොග් කරන්න.පෙරහන්, සහ අසාර්ථක වීමට පෙර ගෙවී ගිය මුද්‍රා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
කෙටියෙන් කිවහොත්, රික්ත පොම්ප තෙල් කාන්දු වීමට ප්‍රධාන හේතු හතර නම්: නුසුදුසු එකලස් කිරීම, තෙල් මුද්‍රා ස්ප්‍රින්ග් අසමත් වීම, නොගැලපෙන තෙල් (මුද්‍රා ද්‍රව්‍යවලට බලපාන) සහ පොම්පයේ වෙනත් තැන්වල මුද්‍රා අසමත් වීම (ප්‍රමාණවත් නොවන පිටාර පෙරීම හෝ දුර්වල මෙහෙයුම් පිළිවෙත් ඇතුළුව). මෙම කරුණු ආමන්ත්‍රණය කිරීම - ගුණාත්මක කොටස් සහ උල්පත්, අනුකූල ලිහිසි තෙල්, ඵලදායීතෙල්-මීදුම පෙරීම, ප්‍රවේශමෙන් එකලස් කිරීම සහ විනයගරුක නඩත්තුව - තෙල් කාන්දු වීම සහ තෙල් ඉසින ගැටළු යන දෙකම බෙහෙවින් අඩු කරනු ඇත, පොම්ප විශ්වසනීයත්වය සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-18-2025
