FILTER VÁKUOVÉHO ČERPADLA LVGE

„LVGE rieši vaše starosti s filtráciou“

OEM/ODM filtrov
pre 26 veľkých výrobcov vákuových čerpadiel po celom svete

产品中心

správy

Filter z nehrdzavejúcej ocele pre korozívne pracovné podmienky

V aplikáciách vákuovej technológie je výber správnehovstupná filtráciaje rovnako dôležitý ako výber samotného čerpadla. Filtračný systém slúži ako primárna ochrana pred kontaminantmi, ktoré by mohli ohroziť výkon a životnosť čerpadla. Zatiaľ čo štandardné podmienky prachu a vlhkosti predstavujú väčšinu prípadov (približne 60 – 70 % priemyselných aplikácií), vyvíjajúce sa výrobné procesy priniesli nové výzvy vyžadujúce si špecializované riešenia.

Pre konvenčné aplikácie s časticami > 10 μm a relatívnou vlhkosťou < 80 % v nekorozívnom prostredí zvyčajne odporúčame papierové filtre (cenovo výhodné pre veľké častice, životnosť 3 – 6 mesiacov, 80 ℃) alebo polyesterové filtre (s lepšou odolnosťou voči vlhkosti, životnosť 4 – 8 mesiacov, 120 s ℃). Tieto štandardné riešenia pokrývajú väčšinu všeobecných priemyselných potrieb a zároveň si zachovávajú nákladovú efektívnosť.

Približne 25 % našich súčasných projektov však zahŕňa náročné podmienky vyžadujúce pokročilé materiály. V korozívnom prostredí, ako sú chemické závody a výroba polovodičov, implementujeme sieťové prvky z nehrdzavejúcej ocele 304/316L s membránovými povlakmi z PTFE a plnými...puzdrá z nehrdzavejúcej ocele(nahrádza uhlíkovú oceľ), a to aj napriek 30 – 50 % vyšším nákladom oproti štandardným filtrom. Pre aplikácie s kyslými plynmi v laboratórnych a farmaceutických prostrediach používame vo viacstupňových chemických pračkách alkalicky impregnované médiá (hydroxid vápenatý), čím dosahujeme účinnosť neutralizácie približne 90 %.

Medzi kritické aspekty implementácie patrí overenie prietoku (aby sa zabránilo poklesu tlaku > 10 %), komplexné testovanie chemickej kompatibility, správne plánovanie údržby s vypúšťacími ventilmi odolnými voči korózii a inštalácia monitorovacích systémov s diferenciálnymi tlakomermi. Naše údaje z praxe ukazujú, že tieto opatrenia prinášajú 40 % zníženie nákladov na údržbu čerpadla, 3-násobné predĺženie intervalov výmeny oleja a 99,5 % účinnosť odstraňovania nečistôt.

Pre optimálny dlhodobý výkon odporúčame: štvrťročné kontroly filtrov s podrobným hlásením o stave, ročné testovanie výkonu a profesionálne hodnotenia lokality každé 2 roky s cieľom posúdiť meniace sa procesné podmienky. Tento systematický prístup zabezpečuje, že filtračné systémy naďalej spĺňajú vyvíjajúce sa prevádzkové požiadavky a zároveň chránia cenné vákuové zariadenia.

Správny výber filtra v náročných podmienkach môže predĺžiť servisné intervaly čerpadla o 30 – 50 % a zároveň znížiť náklady na údržbu o 20 – 40 %. S neustále sa meniacimi prevádzkovými podmienkami...náš technický tímneustále vyvíja nové filtračné médiá, aby splnila vznikajúce priemyselné výzvy.


Čas uverejnenia: 31. júla 2025