FILTER VAKUUMSKE ČRPALKE LVGE

»LVGE rešuje vaše skrbi glede filtracije«

OEM/ODM filtrov
za 26 velikih proizvajalcev vakuumskih črpalk po vsem svetu

产品中心

novice

Ključna vloga dovodnega filtra v postopku vakuumskega indukcijskega taljenja

Vakuumsko indukcijsko taljenje (VIM) je metalurški postopek, pri katerem se kovine segrevajo in talijo v vakuumu z uporabo elektromagnetne indukcije za ustvarjanje vrtinčnih tokov znotraj prevodnika. Ta metoda ponuja pomembne prednosti, vključno s kompaktno talilno komoro, kratkimi cikli taljenja in izčrpavanja ter natančnim nadzorom temperature in tlaka. Omogoča tudi pridobivanje hlapnih elementov in natančno prilagajanje sestave zlitin. Danes je VIM postal bistven korak pri proizvodnji specialnih zlitin, kot so orodna jekla, zlitine za električno ogrevanje, precizne zlitine, korozijsko odporne zlitine in visokotemperaturne superzlitine.

Med postopkom VIM nastane precejšnja količina finega kovinskega prahu. Brez ustrezne filtracije se lahko ti delci vsesajo v vakuumsko črpalko, kar povzroči zamašitve in okvare delovanja. Za zaščito vakuumske črpalke je ključnega pomena namestitevfilter vakuumske črpalkena vstopni odprtini črpalke. Ta filter učinkovito zajema in odstranjuje kovinske delce, kar zagotavlja nemoteno in neprekinjeno delovanje črpalnega sistema.

Ker VIM zahteva visoko raven vakuuma, je izbira visokozmogljive vakuumske črpalke bistvenega pomena. Pri izbiri filtrirnega elementa je prav tako pomembno upoštevati finost filtracije. Visoka finost filtracije sicer pomaga zajeti fine prahove, vendar ne sme bistveno povečati pretočnega upora ali negativno vplivati ​​na raven vakuuma, saj bi to lahko poslabšalo kakovost izdelka. Doseganje ravnovesja med učinkovitostjo filtracije in vzdrževanjem potrebnega vakuuma je ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti končnega izdelka.

Skratka, vakuumska črpalkavhodni filterigra nepogrešljivo vlogo v procesu vakuumskega indukcijskega taljenja. Z učinkovitim filtriranjem nečistoč kovinskega prahu ne le ščiti vakuumsko črpalko pred poškodbami in ohranja zanesljivost sistema, temveč tudi izboljšuje stabilnost procesa taljenja in zagotavlja dosledno kakovost izdelkov. To pa posledično zagotavlja nemoteno in učinkovito delovanje celotne proizvodnje.


Čas objave: 22. september 2025