Običajna praksa je namestitevločevalnik plina in tekočineza zaščito vakuumskih črpalk med delovanjem. Kadar so v delovnem okolju prisotne tekoče nečistoče, jih je treba predhodno ločiti, da se prepreči poškodba notranjih komponent. Vendar pa v praksi ločevanje plina in tekočine ne poteka vedno gladko. To še posebej velja pri visokih temperaturah ali srednjem vakuumu, kjer se težavnost ločevanja znatno poveča.
Visoke temperature in srednji vakuumski pogoji lahko spremenijo agregatno stanje tekočine, zaradi česar ta preide iz tekočine v plin. Ko pride do te spremembe, običajna oprema za ločevanje plina in tekočine morda ne bo učinkovito zajela teh plinastih nečistoč. To je zato, ker se tipični separatorji zanašajo na fizikalne metode, kot so ločevanje z pregradami, ciklonsko ločevanje ali gravitacijsko sedimentiranje. Ko tekočine uparijo v pline, se učinkovitost teh metod znatno zmanjša. Plinaste nečistoče lahko skupaj s plinom tečejo v opremo, ki je v nadaljevanju, in če jih vakuumska črpalka vdihne, lahko zmanjšajo učinkovitost ali celo povzročijo škodo.
Za zagotovitev učinkovitega ločevanja plina in tekočine ter preprečevanje vstopa plinastih tekočin v vakuumsko črpalko je treba separatorju dodati kondenzacijsko napravo. Kondenzator zniža temperaturo in ponovno utekočini uparjene tekočine, da jih lahko separator plina in tekočine nato zajame. V okoljih z visoko temperaturo in srednjim vakuumom je vloga kondenzatorja še posebej pomembna, saj znatno izboljša stabilnost procesa ločevanja in zagotavlja nemoteno delovanje.
Skratka, temperatura in raven vakuuma močno vplivata na proces ločevanja plina in tekočine. Za doseganje učinkovitega ločevanja pri visokih temperaturah ali srednjem vakuumu je bistvenega pomena uporaba kondenzacijske naprave. To ne le ohranja učinkovitost ločevanja, temveč tudi ščiti opremo, kot so vakuumske črpalke, pred poškodbami, ki jih povzročajo plinaste tekočine. Zato je v praktični uporabi pomembno izbratiločevalnik plina in tekočineopremljen s kondenzacijsko enoto, prilagojeno specifičnim obratovalnim pogojem.
Čas objave: 13. september 2025
