Pri aplikacijah vakuumske tehnologije je izbira ustreznegavstopna filtracijaje prav tako pomembna kot izbira same črpalke. Filtracijski sistem služi kot primarna zaščita pred onesnaževalci, ki bi lahko ogrozili delovanje in dolgo življenjsko dobo črpalke. Medtem ko standardni pogoji prahu in vlage predstavljajo večino primerov (približno 60–70 % industrijskih aplikacij), so razvijajoči se proizvodni procesi uvedli nove izzive, ki zahtevajo specializirane rešitve.
Za konvencionalne aplikacije z delci >10 μm in relativno vlažnostjo <80 % v nekorozivnih okoljih običajno priporočamo papirnate filtre (stroškovno učinkoviti za velike delce, življenjska doba 3–6 mesecev, 80 ℃) ali poliestrske filtre (z boljšo odpornostjo na vlago, življenjska doba 4–8 mesecev, 120 s ℃). Te standardne rešitve pokrivajo večino splošnih industrijskih potreb, hkrati pa ohranjajo stroškovno učinkovitost.
Vendar pa približno 25 % naših trenutnih projektov vključuje zahtevne pogoje, ki zahtevajo napredne materiale. V korozivnih okoljih, kot so kemične tovarne in proizvodnja polprevodnikov, uporabljamo mrežaste elemente iz nerjavečega jekla 304/316L s PTFE membranskimi prevlekami in popolno...ohišja iz nerjavečega jekla(nadomešča ogljikovo jeklo), kljub 30–50 % višjim stroškom v primerjavi s standardnimi filtri. Za uporabo s kislimi plini v laboratorijskih in farmacevtskih okoljih uporabljamo alkalno impregnirane medije (kalcijev hidroksid) v večstopenjskih kemičnih čistilnikih, s čimer dosežemo približno 90 % učinkovitost nevtralizacije.
Med ključnimi vidiki izvedbe so preverjanje pretoka (za preprečevanje padca tlaka > 10 %), celovito testiranje kemijske združljivosti, pravilno načrtovanje vzdrževanja z izpustnimi ventili, odpornimi proti koroziji, in namestitev nadzornih sistemov z diferenčnimi manometri. Naši terenski podatki kažejo, da ti ukrepi zagotavljajo 40-odstotno zmanjšanje stroškov vzdrževanja črpalk, 3-kratno podaljšanje intervalov menjave olja in 99,5-odstotno učinkovitost odstranjevanja onesnaževalcev.
Za optimalno dolgoročno delovanje priporočamo: četrtletne preglede filtrov s podrobnim poročanjem o stanju, letno testiranje delovanja in strokovne ocene lokacije vsaki 2 leti za oceno spreminjajočih se procesnih pogojev. Ta sistematični pristop zagotavlja, da filtracijski sistemi še naprej izpolnjujejo spreminjajoče se operativne zahteve, hkrati pa ščitijo dragoceno vakuumsko opremo.
Pravilna izbira filtra v zahtevnih okoljih lahko podaljša servisne intervale črpalke za 30–50 %, hkrati pa zmanjša stroške vzdrževanja za 20–40 %. Ker se obratovalni pogoji nenehno spreminjajo,naša tehnična ekipanenehno razvija nove filtracijske medije za reševanje nastajajočih industrijskih izzivov.
Čas objave: 31. julij 2025
