V industrijskih proizvodnih procesih, ki uporabljajo vakuumsko tehnologijo, so vakuumske črpalke nepogrešljiva oprema za ustvarjanje potrebnega vakuumskega okolja. Za zaščito teh črpalk pred onesnaženjem z delci uporabniki običajno namestijo vhodne filtre. Vendar pa mnogi uporabniki poročajo o nepričakovanem zmanjšanju stopnje vakuuma po namestitvi filtra. Oglejmo si vzroke in rešitve za ta pojav.
Odpravljanje težav z zmanjšanim vakuumom
1. Izmerite padec stopnje vakuuma
2. Preverite tlačno razliko
- Če je visoka: Zamenjajte s filtrom z nižjo upornostjo
- Če je normalno: Preverite tesnila/cevi
3. Preverite delovanje črpalke brez filtra
4. Preverjanje specifikacij proizvajalca
Primarni vzroki za zmanjšanje stopnje vakuuma
1. Težave z združljivostjo filtra in črpalke
Visoko natančni filtri sicer nudijo vrhunsko zaščito, vendar lahko znatno omejijo pretok zraka. Gost filtrirni medij ustvarja precejšen upor, ki lahko zmanjša hitrost črpanja za 15–30 %. To je še posebej opazno pri:
- Oljno tesnjene rotacijske krilne črpalke
- Vakuumski sistemi s tekočim obročem
- Visokozmogljive aplikacije
2. Tesnjenje nepravilnosti
Pogoste težave s tesnjenjem vključujejo:
- Poškodovani O-tesnila ali tesnila (vidna kot počrnele ali sploščene površine)
- Nepravilna poravnava prirobnice (ki povzroča premik 5–15°)
- Nezadosten navor na pritrdilnih elementih (običajno zahteva 25–30 N·m)
Smernice za izbiro dovodnega filtra
- Natančnost filtra se ujema z dejansko velikostjo onesnaževal:
- 50–100 μm za splošni industrijski prah
- 10–50 μm za fine delce
- <10 μm samo za uporabo v kritičnih čistih prostorih
- Odločite se za nagubane modele (40–60 % večja površina kot pri ploščatih filtrih)
-Izvedite pregled pred namestitvijo:
- Preverite celovitost ohišja filtra
- Preverite elastičnost tesnila (tesnilo se mora povrniti v 3 sekundah)
- Izmerite ravnost prirobnice (odstopanje <0,1 mm)
Ne pozabite: Optimalna rešitev uravnoteži raven zaščite z zahtevami glede pretoka zraka. Večina industrijskih aplikacij doseže najboljše rezultate s filtri srednje natančnosti (20–50 μm), ki imajo naslednje lastnosti:
- Ojačani tesnilni robovi
- Ohišja, odporna proti koroziji
- Standardizirani povezovalni vmesniki
Pri trajnih težavah upoštevajte:
- Nadgradnja na večje površine filtrov
- Uporaba obvodnih ventilov za zagonske pogoje
- Posvetovanje s strokovnjaki za filtracijoza rešitve po meri
Z upoštevanjem teh smernic lahko obrati ohranjajo tako čistočo sistema kot tudi delovanje vakuuma, kar na koncu izboljša učinkovitost proizvodnje in življenjsko dobo opreme.
Čas objave: 6. junij 2025
